广州数控r4怎么编程

① 数控机床怎么编程

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成内零件图样分容析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

② 数控车R4用G02/G03，I、K如何编程

I k 值为圆弧圆心的x,y坐标，减去圆弧起点的x,y坐标。
车床一般以端面中心为零点。假设车床为后置刀架。
则程序为 g02 x6.5 z-1.7I0 k-4

③ 广数980R4球刀车这个圆弧怎么编程 谢谢

G0X78Z20
G1G42Z14
G2Z-14R20
G40G1Z-20

最完美是我的宏程序循环，无空行程，随便设置吃刀深度，一刀车，左右分半车，很简单。

④ 数控R怎么编程

用G02顺时针/G03逆时针）来源(格式是G02X
Z
R
F)
X（圆孤到x轴坐标值）Z（也就是圆孤半径）R（圆孤半径）F（进给速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样

⑤ 广州数控怎么编程

每台机床都有编程和操作说明书的，在操作任何一台机床以前，最好先了解一下说明书。

⑥ 数控编程R是怎么编

数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R，以下是相关解释：
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)
以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径，F为进给量。
详细介绍请参考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

加工锥螺纹时：
不同数控系统对R的定义不同，下面以FANUC系统为例说明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。
对于G76指令中的R，也是螺纹起点与终点的半径差。
注：螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

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⑦ 广州数控车床编程实例

1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm

1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。
（3） 车螺纹，主轴转速 200rpm, 进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10 G50 X50 Z150 确定起刀点
N20 M03 S630 主轴正转
N30 T11 选用1号刀，1号刀补
N40 G00 X33 Z60 准备加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准备开始进行外圆循环
N70 G90 X28 Z20 F150 开始进行外圆循环
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圆先车削至φ2１
N120 G00 Z60 准备车倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起点
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 车削φ20圆
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 车削圆弧R5
N170 G01 X30 Z0 车削φ30圆
N180 G00 X50 Z150 回起刀点
N190 T10 取消1号刀补
N200 T33 换3号刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽点
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停顿5秒钟
N240 G00 X50 回起刀点
N250 Z150
N260 T30 取消3号刀补
N270 T22 换2号刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺纹起切点
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺纹循环开始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀点
N340 T20 取消2号刀补
N350 M05 主轴停止
N 360 M02 程序结束
希望对你能有帮助·····

⑧ 数控铣床R4的圆角编程怎么编的

GO2R4.0，F多少。前提是之前已经建立的刀补。

⑨ 广数数控车床编程G94怎么编程实例

G94是指的端面车削一次固定循环指令。

例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，内端面余量1mm，外容径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

⑩ 数控车床加工R怎么编程，如果是锥度呢又怎么编程

你假如外圆或内孔要复是车锥度的话制可以直接用G01试试《如倒角》
用G2《3》时也用不到R的 直接算出车刀的起点坐标 和终点坐标就好了 （如圆弧用G02《3》X？Z？F多少《F为走刀的速度》）
希望对你有帮助、、、