钢中夹杂物的分析用什么仪器

❶ 金属材料各类测试分别需要什么仪器

你需要检测什么项目？ 组织用金相显微镜，硬度分布氏、洛氏、维氏硬度，版分别用各自硬度计，权成分可以用光谱或手工分析，冲击用冲击机，拉伸弯曲扭转可用万能试验机，材料的低倍用盐酸加水煮，高倍用淬火炉淬火看组织，探伤看你干什么用了，有超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、渗透探伤，脱碳用酸洗，我能想到的就这些了，至于高端设备我没用过。

❷ 钢材料金相组织用什么仪器分析

你可以来网络一下苏州欧卡精密光学仪源器，他们是专业制造金相前处理设备（金相切割机、镶嵌机、磨抛机等）、金相分析仪的，开发的金相软件多大几千种模块涉及各类金属材料的金相组织，软件自带金相自动评级，图谱对照评级，测量功能等等。是同类设备中质量、性能等都处于领先地位的。价格是在同类设备中处于性价比相当高的地位。同时还提供上门安装培训，由专业的老师（热处理协会）进行专业的培训教课。可根据自身需要进行1天到几个星期的培训时间选择。全国范围内都可享受提供的上门服务。

❸ 请教钢中夹杂物的分析方法

请教钢中夹杂物的分析方法
金相法是可以区分的，
如果是锻\轧材，它们的形状也会有所不同

❹ 钢结构用检测钢板材质和强度的仪器是什么能推荐几个吗

检测材质一般是根据材料的化学成分分析，并结构强度检测结果进行推断的。需要的食品设备非常复杂，一般单位不具备这样的调协。
强度的检测只需要一台万能试验机，一般是液压操作，拉和压都可以做，价格也不算贵。但将试件加工成规范规定的外形尺寸，还需别的设备，一般都是外协。

❺ 材料失效分析需要配备什么仪器设备

楼主最说明一下，做什么材料的？主要做哪方面失效分析！

❻ 钢铁中各元素分析析怎么样选择仪器

钢铁中各元素分析来析怎么自样选择仪器
钢中碳和硫元素可选用HXE系列碳硫分析仪，该系列仪器有HXE-4BS型碳硫分析仪，HXE-6B型微机全自动碳硫分析仪，HXE-7B型电脑全自动碳硫分析仪几类可供选择的。
需要分析钢铁中的多种元素时，选用HXS系列仪器，有HXS-3A型微机高速分析仪、HXS-3AD型电脑多元素分析仪，该仪器能分析高锰钢中所有的常规元素，仪器包含有计算机和电子天平，性价比较高。
现在更多的更普遍的一款是HX型金属材料元素分析系统，含碳硫及多元素的分析，检测结果可以打印到一张纸上，更人性化，更直观。该系统由电脑控制，可完成绝大多数金属材料中元素的含量测定。
分析仪器的编制采用目前时尚的可视化编程语言，因此系统的功能强大，界面友好，系统的操作简单快捷，系统在分析过程中，零点和满度自动跟随，并由电脑进行辅助定标，保证了测量精度，配备了电子天平，实现了分析过程的不定量称样，提高了系统的分析速度，测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作，并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式，并可输入任意检测条件查询历史数据。

❼ 钢水中夹杂物的检查方法有哪些

盛大还是垃圾，骗子

❽ 求教什么仪器可以检测钢材的材质

1、合金分析仪

合金分析仪的是一种XRF光谱分析技术，可用于确认物质里的特定元素， 同时将其量化。它可以根据X射线的发射波长（λ）及能量（E）确定具体元素，而通过测量相应射线的密度来确定此元素的量。如此一来，XRF度普术就能测定物质的元素构成。

2、洛氏硬度计

洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。

(8)钢中夹杂物的分析用什么仪器扩展阅读：

洛氏硬度计特点：

1、与台式机相同的试验原理和精度，符合标准GB/T230、ISO6508和ASTM E110，经中国计量院检测，误差不大于1.5HR。

2、测试快速，简便，无损。

3、如千分尺一样的鼓轮读数机构，读数方便，重复性好，精度高。

4、配有带灯放大镜，保证在车间较暗处使用时读数方便。

合金分析仪原理：

合金分析仪的是一种XRF光谱分析技术，可用于确认物质里的特定元素， 同时将其量化。它可以根据X射线的发射波长（λ）及能量（E）确定具体元素，而通过测量相应射线的密度来确定此元素的量。如此一来，XRF度普术就能测定物质的元素构成。

❾ 如何检测钢铁中的非金属夹杂物

钢铁中非金属夹杂物的检测方法一直在变化，早期的工作者主要用光学显微镜配合X射线结构分析和化学成分分析，积累了宝贵的经验和丰富的资料。近年来，采用电子探针对夹杂物进行微区成分分析日益增多。目前鉴定夹杂物的大致方法有以下两种。

1、金相法与微区域成分分析相结合
在金相观察中选出待定夹杂物后，用电子探险针（EPMA）进行微区成分分析或者应用扫描电镜（SEM）自带能谱分析你（EDS）进行成分分析。通常可以测定尺寸大于1um的夹杂物的组成元素和大致成分，如果采用个别元素的面扫描还可以得到更为直观的结果。

2、光学金相法
在光学显微镜下利用明视场观察夹杂物的颜色、形态、大小和分布；在暗场下观察夹杂物的固有色彩和透明度；在正交偏振光下观察夹杂物的各种光学性质，从而判断夹杂物类型。根据夹杂物的分布情况及数量评定相应的级别，评判其对钢材性能的影响。目前检验和研究钢中非金属夹杂物的方法很多，有化学法、岩相法、金相法、电子探针和电子扫描法等。

徕卡显微镜Leica Steel Expert可以与自动材料显微镜和高解析度数码机使用来建立一个整合系统解决方案，它容许核对在钢合金中多达六种不同种类的非金属杂渣物，硫化物, 球化氧化物, 硅化物, 氧化铝和杂质的杂渣物可以被探测，和有能力辨认彩色的 TIN 杂渣物。

❿ 钢材夹杂物检测M法K法有什么区别他们的检测方式是什么

1 钢中非金属夹杂物的来源分类
1．1 内生夹杂物
钢在冶炼过程中，脱氧反应会产生氧化物和硅酸盐等产物，若在钢液凝固前未浮出，将留在钢中。溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时，由于溶解度的降低，与其他元素结合以化合物形式从液相或固溶体中析出，最后留在钢锭中，它是金属在熔炼过程中，各种物理化学瓜形成的夹杂物。内生夹杂物分布比较均匀，颗粒也较小，正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况，但一般来说是不可避免的。
1．2 外来夹杂物
钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣、或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁肃落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的熔剂。这类夹杂物一般的牲是外形不规则，尺寸比较大，颁也没有规律，又称为粗夹杂。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。
2 钢中非金属夹杂物按化学成分分类
钢中非金属夹杂物按化学成分详细分类见图1，主要分为三大类。

图1 钢中非金属夹按照化学成分分类图
2．1 氧化物系夹杂
简单氧化物有FeO,Fe2O3,MnO,SiO2,Al2O3,MgO和Cu2O等。在铸钢中，当用硅铁或铝进行脱氧时，夹杂比较常见。在钢中常常以球形聚集呈颗粒状成串分布。复杂氧化物，包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等，以及钙的铝酸盐（图2b）。硅酸盐夹杂也属于复杂氧化物夹杂，这类夹杂物有2FeOSiO2(铁硅酸盐)、2MnO.SiO2(锰硅酸盐)和CaO.SiO2（钙硅盐）等（图3a）这类夹杂物在钢的凝固过程中，由于冷却速度较快，某些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃太的形式保存于钢中。
2．2 硫化物系夹杂
主要是FeS, MnS和CaS等。由于低熔点的FeS易形成热脆，所以一般均要求钢中要含有一定量的锰，使硫与锰形成熔点较高的MnS而消除FeS的危害。因此钢中硫化物夹杂主要是 MnS（图3b）.
铸态钢中硫化物夹杂的形态通常分为三类：①形态为球形，这种夹杂物通常出现在用硅铁脱氧不完全的钢中；②在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂；③呈块状，外形不规则，在过量铝脱氧时出现。

图2 扫描电镜下的氧化铝和钙的铝酸盐夹杂

图3 扫描电镜下的硅酸盐和硫化锰夹杂
2．3 氮化物夹杂
当钢中加入与氮亲和力较大的元素时形成A1N，TiN，ZrN和VN等氮化物。在出钢和浇铸过程中钢液与空气接触，氮化物的数量显著增加。
3 按夹杂物的塑性变形能力分类
（1） 脆性夹物 热加工时该类夹杂物形状和尺寸都不变化，但可能沿加工方向成串排列或呈点链状，属于这类夹杂物的有Al2O3和Cr2O3。
（2） 塑性夹杂物 热变形时该类夹杂物具有良好范性，沿变形方向延伸成条带状。属于这类的有硫化物及 含量较低（40%~60%）的铁锰硅酸盐。
（3） 球状不变性夹杂 铸态呈球状，热加工后保持球状不变，如SiO2及含SiO2较高（>70%）的硅酸盐。
（4） 半塑性夹杂物 指各种复相的铝硅酸盐夹杂。基体铝硅酸盐有塑性，热加工时将产生塑性变形，但是其中包含着的析出相如氧化铝等是脆性的，加工时仍保持原状或只是拉开距离。
4 夹杂物的鉴定
早期的工作者主要用光学显微镜配合X射线结构分析和化学成分分析，积累了宝贵的经验和丰富的资料。近年来，采用电子探针对夹杂物进行微区成分分析日益增多。目前鉴定夹杂物的大致方法有以下两种。
4．1 金相法与微区域成分分析相结合
在金相观察中选出待定夹杂物后，用电子探险针（EPMA）进行微区成分分析或者应用扫描电镜（SEM）自带能谱分析你（EDS）进行成分分析。通常可以测定尺寸大于1um的夹杂物的组成元素和大致成分，如果采用个别元素的面扫描还可以得到更为直观的结果。图4是使用扫描电镜对Q460钢中的一颗夹杂物进行的面分析图谱，依次进行硫、锰、硅和铁四种元素的面扫描，从扫描结果可以推断出，明场观察中夹杂物为MnS, SiO2，和FeS，通过能谱仪（EDS）对其进行成分分析，还可直接得到各元素的质量分数。

图4夹杂物扫描电镜面扫描图

4．2 光学金相法
在光学显微镜下利用明视场观察夹杂物的颜色、形态、大小和分布；在暗场下观察夹杂物的固有色彩和透明度；在正交偏振光下观察夹杂物的各种光学性质，从而判断夹杂物类型。根据夹杂物的分布情况及数量评定相应的级别，评判其对钢材性能的影响。目前检验和研究钢中非金属夹杂物的方法很多，有化学法、岩相法、金相法、电子探针和电子扫描法等。
有金相法鉴定夹杂物是根据夹杂物的形貌、分布及其在明场、暗场和偏光下的光学特征（表1），与已知的夹杂物特征对照以确定其类型。必要时可以测定夹杂物的显微硬度或经受化学试剂腐蚀的能力。非金属夹杂物的金相法鉴定步骤见表2。
表1 常见非金属夹杂物的光学特征

表2 非金属夹杂物的金相法鉴定
5 非金属夹杂物的定量评级
5．1 国标评级
定量测定是优质钢以及高级优质钢的常规检测项目之一。 夹杂物类型已知的条件下，采用标准等级比较法，以判定钢材质量的优劣或是否合格。夹杂物的评级可以根据GB/T10561-2005标准进行。试样经过仔细抛光，夹杂物应保存完好，不经侵蚀在放大100倍显微镜下观察。把试样上夹杂物最严重的视场与标准级别图片比较来评定其等级。GB/T10561-2005标准列出三类夹杂物的级别图。氧化物为一类，硫化物又按照夹杂物最严重的粗细分为两个系列，每一个系列分5级，级别越高，表示夹杂物含量越多。评级时若不能评成整数，可以采用半级。作为重要零件用的合金结构钢或工具钢，应根据零件的要求定出非金属夹杂物的合格级别，对于合金结构钢，一般最高级别不得超过氧化物及硫化物各3级，两者之和为5.5级。
铬滚动轴承则按照GB/T18524-2002标准进行分类及评级。标准中非金属夹杂物分脆性夹杂物、塑性夹杂物和点状不变性夹杂物三类，每类分0.5,1,1.5,…,4共八级标准级别。轴承钢中非金属夹杂物含量级别不应大于表3中的规定。
表3 轴承钢中非金属夹杂物允许的级别
规格及状态 脆性 塑性 点状不变性
夹杂物 夹杂物 夹杂物
≤30mm的冷拔及退火钢材 ≤2 ≤2.5 ≤2.5
30~60mm退火钢材及≤60mm ≤3 ≤3 ≤3
的不退火钢材
>60mm退火钢 ≤3.5 ≤3.5 ≤3.5

为了定量研究夹杂物对性能的影响，需要测定夹杂物的大小及间距的统计分布，在夹杂物较细小时，要在电镜下进行。定量测定要求测定较多的视场以求得统计分布。自动图像分析仪的应用可以大大加速测定工作的进程，并获得较为准确的结果。
5．2 JK标准评级
将夹杂物分为A，B，C和D四个基本类型，它们分别是硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。每类夹杂物按照厚度和直径的不同又可分为细系和粗系两个系列，每个夹杂物由表示夹杂物数量递增的五级图片（1~5）组成。评定夹杂物级别时，允许评半级。结果是用每个试样每类夹杂物最恶劣视场的级别数表示。钢中非金属夹杂物的评定方法可以参照GB/T10561-2005标准。