广州数控980tb1怎么对刀
❶ 广数980TB数控车床怎么对刀啊
将工件通过夹具装在工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出对刀的位置。起动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置,然后降低速度移动至接近工件左侧。
靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近),让刀具慢慢接近工件左侧,使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察,听切削声音、看切痕、看切屑,只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件),再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值,如-240.500等。
沿Z正方向退刀,至工件表面以上,同样方法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的X坐标
值,如-340.500等。
据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为{- 240.500+( 340.500)}/2= -290.500。同理可测得工件坐标系原点W在机床坐标系中的Y坐标值。
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一般来说,加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上,或至少X、Y方向重合,这样有利于保证对
刀精度,减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上,这样可直接以定位元件为对刀基准对刀,有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。
铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点,因此,无论采用哪种工具对刀,结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。
机床回零后,刀具(刀尖)的位置与机床原点的距离是固定不变的,因此,为便于对刀和加工,可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。
❷ 广州数控车980tb对刀
1开头的是对刀。0开头的是刀补。要想多切0.2就在0开头的那一页输入W-0.2
❸ 广数980TB1怎么刀扑 ,怎么对刀
对到是在101这个页面,刀补是在101页面。如果是坐标的话XZ是对刀,UW是刀补。
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1.按一抄下“刀补”,对一号刀时,在1号位置输入自己测量的x、z值,如x78,z0
;2.还有1和2之间的一行是一号刀的刀具补偿;
3.最后点“程序”调出程序,方法是:点“输入”,然后以O开头输入要调出的程序名,如O1234;
4.循环,就行了,注意一定要跑刀号,如对一号刀一号位就从T0101开始运行
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广州数控GSK980TB1对刀方法如下:
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❻ 广州数控980tdb怎样对刀和刀补,依次按哪些键操作
在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。
Z方向的对刀,首先把页面调到刀补的页面上,找到你所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上),然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面之后,就沿着X方向退出来,注意千万不要动Z的方向,应为是在进行Z方向的对刀,之后点录入(MDI)模式,按Z0.0输入,Z方向的工件零点就对好了。
X向的对刀,把刀慢慢的摇到工件附近,轻轻的沾一下工件的外圆,沿Z向退出来,再向X方向进2毫米左右(前提是不影响工件的尺寸下),然后用手轮慢慢的沿Z向摇,倍率0.01就差不多了,
车大概5毫米左右,沿Z向退出来,千万不能动X方向的尺寸,因为对的尺寸就是X向的尺寸,停床子,用卡尺量车削的尺寸,然后输入,按录入(MDI)模式,输入你卡尺量的尺寸(例X30.2)X向就好了!
(6)广州数控980tb1怎么对刀扩展阅读
在对刀时的注意事项:
(1)开/关机床时一定要按照操作顺序操作,否则数控系统会受到大电流的冲击。
(2)在回参考点操作和手动操作时,要注意进给倍率开关的位置,要调整适当,初操作时,速度要慢些,以免发生意外。
(3)回参考点操作时,手要放在“急停”按钮上,眼睛盯住刀具的位置,做好应急准备。
(4)手轮的使用一般在小距离范围内使用,当移动距离很大时,应该尽量使用手动方式,从而延长手轮的寿命。
(5)关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置,以免影响设置参考点元件的使用寿命。
(6)换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全,以免发生碰撞事故。
(7)毛坯第一次对刀时,要切削端面和圆柱面,后面再对刀时,只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可,一般不需要再切削。
(8)对刀时,要注意刀具号与设置的参数号一一对应。
❼ 980tb1数控车床怎么对刀
刀补里,101就是1号到,直接输入X,Z,01是刀补
❽ 广州数控车床的980T系统对刀步骤是怎样的
名词解释:
一、980T对刀过程
1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——车Z轴端
一、980T对刀过程
1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。
2、对2号刀:
[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。
对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。
4、检查对刀是否正确:
[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键
——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键
注意: 1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败。
2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。
二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。
1、重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。
三、980T刀补的修改
由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法:
1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是 X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。
2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。
说明书上的,写得比较清楚