双主轴数控仪表怎么对刀
Ⅰ 数控车床怎么对刀
以下为数控车床的对刀方法：
装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整内
装上要用容上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心
转动主轴一般材料600转可以了，
移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，
Ⅱ 数控怎么对刀
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。 对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。 记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该 X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，
重复（1）—（4）步骤。 数控铣床(加工中心)Z轴对刀器 Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的Z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。 （6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3．寻边器 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。 偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。 光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
Ⅲ 数控车床如何对刀求详细教程
我发几种典型数控系统的对刀方法给你！
FANUC对刀方法
http://wenku..com/view/9ad8e083ce2f0066f4332233.html
华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法
http://wenku..com/view/389d4c52f01dc281e53af04d.html
广数980TD对刀
http://wenku..com/view/6a78e9d5b9f3f90f76c61b7d.html
Ⅳ 谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。
Ⅳ 双主轴的数控车床怎么对刀加工
对刀只是建立一个工件坐标系，只是有些系统对刀方式不同，你要哪种系统的对刀方式。例：北京KND对刀：对Z向就直接把刀移至你想建的坐标系O点，然后在刀补中101画面输入Z0再按插入。X向相同。
Ⅵ 双头CNC加工数控车床对刀的方法和技巧有哪些
对刀方法
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前x坐标，测量外园专直径后，用x坐标减外园直径，所的值输入属offset界面的几何形状x值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前z坐标，输入offset界面的几何形状z值里。
就可以啦
Ⅶ 数控对刀怎么对呀
第一把基准刀的对法
先换基本刀:
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入(in)]-[运行]
先对Z轴:[手动方式]或回[手轮方式]-车Z轴端面答(车刀Z轴不动)-[录入方式]-G50-[输入(in)]-Z0.00(带小数)-[输入(in)]-[运行]
再对X轴:[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆(内孔)(车刀X轴不动)-Z轴退出。-停主轴,测量直径-[录入方式]-G50-[输入(in)]-刚才测得直径值(带小数)-[输入(in)]-[运行]
第二把刀就在刀补上输入
Ⅷ 法兰克数控机床如何对刀求详细步骤
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。
Ⅸ 数控车床怎么对刀
以下是几种常用的对刀方法
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
POS 坐标
PROG程序
OFFSET（偏置、设定）
SYSTEM（系统）
MESSAGE（报警）
GRAPH（模拟）
Ⅹ 双头数控车如何对刀
对刀跟单头螺纹一样
举例两条螺纹开始角度是零度和一内百八十度编程如下容
G00 X40
G32 W-38.0 F4.0 Q0
G00 X72.0
W38.0
X40.0
G32 W-38.0 F4.0 Q180000
G00 X72.0
w38.0