数控车床用什么传动

Ⅰ 普通车床和数控车床传动系统有什么区别

一、数控机床与普通机床的区别
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高

3、加工稳定可靠

实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好

机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化

采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高

9、生产准备工作复杂

由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难

数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

二、数控机床的适用范围

由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：

1、批量小而又多次重复生产的零件；

2、几何形状复杂的零件；

3、贵重零件加工；

4、需要全部检验的零件；

5、试制件。

对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。

Ⅱ 数控机床传动系统主要包括哪三种

有如下四种方式：
（1）带有变速齿轮的主传动，通过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出。
（2）通过带传动的主传动，电动机与主轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动和噪声。
（3）用两个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转。
（4）内装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。
参考资料：http://wenku..com/link?url=-g--gUyaNsdscHC

Ⅲ 大型数控机床一般采用什么传动机构

主轴箱采用伺服电机＋减速机＋齿轮，直线运动一般采用伺服电机＋减速机＋滚珠丝杠，行程比较长的采用伺服电机＋减速机＋齿轮齿条。

Ⅳ 数控机床主轴传动形式有哪几种，它们的好处和原理

主要有四来种1、带有变速齿轮自的主传动 大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求 2、通过带传动的主传动 主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。 电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音 3、用两个电机分别驱动主轴 上述两种方式的混合传动，高速时带轮直接驱动主轴，低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴 4、内装电动机主轴传动结构 大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效提高主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴影响较大

Ⅳ 数控机床主传动的配置形式有哪几种

主要有四抄种 1、带有变速齿轮的主传动大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求 2、通过带传动的主传动主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音 3、用两个电机分别驱动主轴上述两种方式的混合传动，高速时带轮直接驱动主轴，低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴 4、内装电动机主轴传动结构大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效提高主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴影响较大

Ⅵ 数控车床主轴有几种传动方式各有什么特点

对于机床主轴，传动件的作用是以一定的功率和最佳切削速度完成切削加工。版按传动功能不同可权将主传动作如下分类：
1、有变速功能的传动：为了简化结构、在传动设计时，将主轴当做传动变速组，常用变速副是滑移齿轮组。为了保证主轴传动精度及动平衡，可将固定齿轮装于主轴上或在主轴上装换档离合器，这类传动副多装与两支承中间。对于不频繁的变速，可用交换齿轮、塔轮结构等，此时变速传动副多装于主轴尾端。
2、固定变速传动方式：这种传动方式是为了将主轴运动速度（或扭矩）调整到适当范围。考虑到受力和安装、调整的方便，固定传动组可装在两支承之外，尽量靠近某一支承，以减少对主轴的弯矩作用，或采用卸荷机构。常用的传动方式有齿轮方式、带传动、链传动等。
3、主轴功能部件：将原动机与主轴传动合为一体，组成一个独立的功能部件，如用于磨削加工的各类磨床用主轴部件或用于组合机床的标准主轴组（又称主轴单元）。们的共同特点是主轴本身无变速功能，主轴转速的调节可采用机械变速器或与电气、液（气）压控制等方式，但可调范围小。

Ⅶ 请问数控机床主轴传动形式有哪几种，它们的好处和原理是什么

1、齿轮传动方式，带有变速齿轮的主传动是大、中型数控机床采用较多的专传动变速方式。这属种方式通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速。

2、带传动方式。为带传动方式,这种方式主要应用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床上，电动机本身的调整就能满足要求，不用齿轮变速，可避免齿轮传动时引起振动和噪声的缺点，但它只能适用于低扭矩特性要求。常用的有平带、V带同步齿形带、多楔带。

(7)数控车床用什么传动扩展阅读

特点：数控机床的主传动系统用来实现机床的主运动，它是机床成型运动之一，它将主轴电机的原动力通过该传动系统变成可供切削加工的切削力矩和切削速度。数控机床的主传动系统是机床很重要的一部分。

与普通机床的主传动系统相比，数控机床的主传动系统在结构上比较简单，这是因为变速功能全部或大部分由主轴电机的无级变速来承担，省去了复杂的齿轮变速机构，有些只有二级或者三级齿轮变速用以扩大无级调速的范围。

Ⅷ 如今的数控机床大都用的是什么传动方式个进给轴，

数控机床 的进给 现在最普及的 都是 伺服电机 通过联轴器 直接和 滚珠丝杆 连接。
这样误差底 精度比较高。
齿轮传动的早已淘汰

Ⅸ 数控车床的传动方式具体有哪些希望仔细 详细 回答 我不懂 谢谢

数控车抄床的传动方式有袭:皮带传动,齿轮传动,链条传动.(链条传动不常用)
皮带传动：1.中心距比较大（两个轮子相距比较远）2.机构运行中有冲击载荷（如：载荷的突然增加）3.不要求精确的瞬时传动比恒定.4.开式传动机构5.不需要润滑6.有一定的过载保护功能（过载时，皮带可以打滑）
齿轮传动:1.中心距比较小，结构紧凑2.传动比基本上比较恒定3.需要考虑润滑.
链条传动：1.适合中心距比较大的传动（两个轮子相距比较远）2.传动比恒定. 但是，当链轮直径比较小的时候，有严重的多边形效应，这将导致瞬时传动比严重不准，同时，还会增加额外的负载.3.适合开式传动机构. 4.需要润滑（边界润滑即可，若是油浴润滑当然更好，但很难做到）.

Ⅹ 数控机床的主传动及变速是什么#数控机床#

数控机床的主传动及变速与普通机床相比，数控机床的工艺范围更宽，工艺能力更强，回因此要求答其主传动具有较宽的调速范围，以保证在加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的加工质量和生产率。现代数控机床的主运动广泛采用无级变速传动，用交流调速电机或直流调速电机驱动，能方便地实现无级变速，且传动链短、传动件少。根据数控机床的类型与大小，其主传动主要有以下三种形式。1．带有变速齿轮的主传动它通过少数几对齿轮传动，使主传动成为分段无级变速，以便在低速时获得较大的扭矩，满足主轴对输出扭矩特性的要求。这种方式在大中型数控机床采用较多，但也有部分小型数控机床为获得强力切削所需扭矩而采用这种传动方式。2．通过带传动的主传动电机轴的转动经带传动传递给主轴，因不用齿轮变速，故可避免因齿轮传动而引起的振动和噪声。这种方式主要用在转速较高、变速范围不大的机床上，常用的带有三角带和同步齿形带。3．由主轴电机直接驱动的主传动主轴与电机转子合二为一，从而使主轴部件结构更加紧凑，重量轻，惯量小，提高了主轴启动、停止的响应特性，目前高速加工机床主轴多采用这种方式，这种类型的主轴也称为电主轴。