数控机床dnc键是什么意思

1. （数控）DNC方式指什么

随着计算机技术的发展，以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)、U盘与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术，由于保存，管理，容量，可靠性等均存在不足之处，正逐渐被淘汰。同时，企业数控设备的数量越来越多，而传统的单机管理模式因技术手段落后、生产效率低、管理与维护费用高昂等弊端已不能适应企业发展的需要，再加上用户使用了多种信息管理系统，如ERP，PDM，CRM，CAD/CAPP/CAM等，各种系统之间还必须考虑信息共享，以避免信息化孤岛。因此，使用集成式DNC技术对数控设备群进行管理势在必行。

DNC(Distributed Numerical Control)作为数控设备联网管理系统，它的主要功能是通过1台服务器，对生产现场所有的数控设备进行集中联网管理，程序编程人员可以在自己的计算机上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”。最重要的是，通过DNC系统，能够实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成，是机械加工自动化的又一种形式。

传统的DNC系统仅仅能实现程序传输的功能。随着信息化技术的发展，目前的DNC系统已经发展为可以集成部分制造执行系统 (manufacturingexecution system，简称MES）功能的系统软件。早在上世纪90年代初，美国盖勒普 DNC系统就赋予DNC更广阔的内涵：生产设备及工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”。它不仅能够使所有的CNC数控加工中心、智能化工业机器人、自动化生产线PLC工作中心及其它所有的工业设备联网在线，同时还能有效管理生产设备、加工程序和工位信息，实现车间生产设备的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。

盖勒普DNC 是基于Windows32位和64位操作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理系统，它赋予传统工业DNC（Distributed Numeric Control）更深更广的应用意义。盖勒普不仅能够使所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它所有的工业设备联网在线，同时还能够有效管理设备信息、加工程序和工位等等。盖勒普 DNC 不但可以和盖勒普其他系列产品管理系统无缝集成，还可以与企业第三方信息化管理系统如MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等实现高度集成。

为什么选用盖勒普DNC：
盖勒普DNC是一款已经实践二十多年的成熟产品，全球应用案例20多万套。盖勒普DNC并不是到此为止，现在依然始终保持着软件更新与进步。
盖勒普DNC支持使用1台PC就可以同时联网在线4096台设备。
盖勒普DNC可以识别兼容所有数控设备的控制器类型。
盖勒普DNC支持多线程双向传输的上传和下载功能以及高速在线加工功能。
盖勒普DNC支持多种端口的通讯协议，包括RS232、RS422、TCP/IP、FTP、LPT、和PLC等在内的其他通讯协议。
盖勒普DNC能够提供多样性的联网方案（Flex、Flex/1、Flex/N、Flex/W）。
盖勒普DNC提供改善和有效管理您车间数控加工程序的网络平台。
盖勒普DNC拥有您非常熟悉的Office®和Windows® 界面的操作风格，使您可以轻松方便的上手和使用。
盖勒普DNC具有超过100个灵活的命令组件，可以任意组合客户化专有的DNC协议。
盖勒普DNC不仅可以与盖勒普其他系列产品无缝集成，还可以和您现有的企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES /CAD/CAM等集成，并且支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。
盖勒普DNC具有独有的后台运行技术和Server Safe™ 网络安全技术。
盖勒普DNC 提供世界顶级工业级品牌并且通用性极强的高性能硬件设备，能足够保证网络传输的可靠性和稳定性。

主要功能：
1.支持同时在线联网多达4096台数控设备
盖勒普DNC 64位系统支持只用一台DNC服务器（中端PC即可）就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程（Multi-thread）双向传输，而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。

2.改善您的车间工作流程
拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案，当您需要使用程序时可以从服务器直接进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到你的服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，每个人都会变得更有效率。

3.DNC Explorer 用户界面
盖勒普DNC采用微软的Office®和Windows® 界面让使用者在操作时变得非常轻松、容易上手。盖勒普DNC界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴，状态/工具栏，热键功能、工具按钮和在线帮助。不仅如此，盖勒普DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……

4.Remote Request多线程远程请求
通过远程请求功能，可以让每一个操作者通过在制造设备端的简易操作，直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯，使操作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序，避免了操作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。盖勒普DNC Remote Request 具有实时反馈通讯错误信息的功能，能够与DNC 服务器建立起对话，让操作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因，这是盖勒普DNC系统的特色功能，除了Remote Request功能外，盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……

5.盖勒普DNC Connect客户端
盖勒普DNC Connect 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。盖勒普DNC Connect操作界面直观并具有亲和力，并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。

6.盖勒普DNC文档管理器（Integrated Browsing）
是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢？盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office 文档（包括：DOC、XLS、PPT、MPP、VSD等）还包括.PDF、DXF、DWG、TIF、JPEG、GIF等其他常用的文 档格式。

7.100%网络兼容性
盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有操作系统，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系统。盖勒普DNC可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网，并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。

8.盖勒普DNC系统运行日志
盖勒普DNC具有简单好用和记录详细的日志，分为通信日志和系统运行日志，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人员进行查询和系统维护。

9.盖勒普DNC强大的在线帮助功能
盖勒普DNC具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。

独特领先技术：
1.Server Safe DNC网络系统安全技术
盖勒普DNC具有Server Safe的服务器安全功能，即使DNC网络在通讯期间发生崩溃，Server Safe功能可以让传输的数据暂时缓存在PC 内存中，使得DNC网络依然能够维持通讯，避免了在DNC传输中因为网络不稳定而造成的传输中断和数据丢失，这些可靠的技术已经成为盖勒普DNC系统在全球行业内技术绝对领先的关键特点之一。

2.盖勒普DNC的后台运行技术
是否担心盖勒普DNC会像其他老的DNC一样不能同时支持多台设备的传输任务？盖勒普DNC能够支持多达4096台设备同时进行通讯任务。运行盖勒普DNC就像运行一个Windows 的后台服务一样，通过计算机的双核或者四核的运行能力，灵活地调整对系统资源的占用，完全能够支持同时处理大量的设备在线通讯，让制造业告别传统的DNC 传输技术。

3.生产现场工作中心数据采集集成（MDC/MES Integration）
盖勒普DNC内嵌生产现场及工位数据采集和设备状态监控数据流接口通道，支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。MES系统的生产现场数据采集可以实现通过DNC网络直接进入数据库进行存储。目前盖勒普DNC是国内唯一能够与MRPII/ERP/MES有真正数据集成技术能力和应用案例的DNC系统。

4.集成盖勒普CNCEditor
每一个盖勒普DNC的许可都包括一个盖勒普 CNC Editor许可，它可以同步用3D动画展示数控程序的模拟运行。

5.灵活的客户化应用及数据集成接口
盖勒普DNC向用户提供可选项的SDK（Software Development Kit）开发工具包，用于各种相关的应用开发及通讯协议创建。此外还具有功能自定义和系统集成应用的嵌入式编程组件，数据集成接口使DNC应用功能的扩展 在开发能力具备的情况下不受任何限制，帮助用户真正实现：想多远就能走多远。

6.提供支持Email短信通知功能
当你不在现场时，需要了解设备操作人员在生产过程中产生的反馈信息吗？通过盖勒普DNC系统，设备操作人员可以在设备和工位端以命令的方式发送Email短信实时通知你。例如：操作者向立即通告文件已修改、下载或上传文件，设备加工正常或停止运行时间，或当前正在加工零件的有关事件，Email短信通知是一个很显而易见的解决方案。

7.盖勒普DNC条码解决方案
盖勒普DNC系统具备集成化的条码读取和代码识别分析能力，基于DNC系统直接实现条码指令方式的程序传输、数据采集及MES系统任务调用。

8.盖勒普DNC用户权限管理
盖勒普DNC支持管理员和一般用户两种运行模式，系统支持用户和用户管理，同时还可以针对设备、菜单、命令和文件进行使用和访问的权限设置。

盖勒普 DNC全球市场占有率60%以上，在中国近14年的项目实施经验，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有丰富的成功案例。适用于各大制造行业，尤其在航空航天、军事工业、兵器制造、装备制造、机械制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、电器制造、模具工业、电子科技、教育机构等领域已占据遥遥领先的地位。

希望可以采纳哦！！

2. DNC是什么意思

随着计算机技术的发展，以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)、U盘与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术，由于保存，管理，容量，可靠性等均存在不足之处，正逐渐被淘汰。同时，企业数控设备的数量越来越多，而传统的单机管理模式因技术手段落后、生产效率低、管理与维护费用高昂等弊端已不能适应企业发展的需要，再加上用户使用了多种信息管理系统，如ERP，PDM，CRM，CAD/CAPP/CAM等，各种系统之间还必须考虑信息共享，以避免信息化孤岛。因此，使用集成式DNC技术对数控设备群进行管理势在必行。

DNC(Distributed Numerical Control)作为数控设备联网管理系统，它的主要功能是通过1台服务器，对生产现场所有的数控设备进行集中联网管理，程序编程人员可以在自己的计算机上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”。最重要的是，通过DNC系统，能够实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成，是机械加工自动化的又一种形式。

传统的DNC系统仅仅能实现程序传输的功能。随着信息化技术的发展，目前的DNC系统已经发展为可以集成部分制造执行系统 (manufacturingexecution system，简称MES）功能的系统软件。早在上世纪90年代初，美国盖勒普 DNC系统就赋予DNC更广阔的内涵：生产设备及工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”。它不仅能够使所有的CNC数控加工中心、智能化工业机器人、自动化生产线PLC工作中心及其它所有的工业设备联网在线，同时还能有效管理生产设备、加工程序和工位信息，实现车间生产设备的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。

近年来，企业对DNC系统的需求已远远不满足于原始的基本功能，为进一步保证程序的完整性和生产质量的安全性，DNC系统已经支持BCR条码扫描进行直接下载NC程序功能；另外，为了配合企业精益生产6S管理的目标，美国盖勒普率先推出了WDNC无线设备联网管理解决方案。在对NC程序的集中管理和通讯传输基础上，DNC能够对生产过程中其他有关联性的文档，如：图纸、配刀表、指导说明、检验要求等进行集中管理和通讯传输，并支持直接在客户端中内嵌式浏览和查阅。除此之外，DNC的众多用户还会应用在线加工、子程序调用、收发邮件、计划传输、自定义后置等多种功能。而DNC系统独有的开放式功能库，还将继续实现客户更多的需求和目标。

目前，尤其在国内信息化普及率还不高，相关技术监管指标还不健全的情况下，众多DNC系统参差不穷。有很多国内学院派开发的DNC软件，也有国外较为简单的DNC软件，还有很多设备厂家提供或网上已被解码的免费DNC软件。而之所以均称之为DNC软件并非系统，是由于这些软件在没有经过长期客户应用和技术沉淀下，仍然不够完善和健全，只可作为一个传输通讯的工具。因此，制造企业在进行DNC系统的选型时，一定要格外谨慎，毕竟DNC作为一种工业级的设备联网管理系统，在其几十年的发展历程中，国外成熟的系统都没有几套，国内在短短几年的时间内，能够开发出这样一套完整的DNC系统，几乎是不可能的。

未来，DNC系统必须能够承载更多的信息。同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化数据录入或读出技术，如条码技术、射频技术、触屏技术等，帮助企业实现生产工位的数字化。随着数控技术的发展，具备在以太网上运行的数控系统逐渐得到了广泛的应用，因此今后的DNC数控设备联网系统将与企业内部的局域网成为一个统一的系统，其维护与管理将变得更为快捷方便。

盖勒普DNC 是基于Windows32位和64位操作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理系统，它赋予传统工业DNC（Distributed Numeric Control）更深更广的应用意义。盖勒普不仅能够使所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它所有的工业设备联网在线，同时还能够有效管理设备信息、加工程序和工位等等。盖勒普 DNC 不但可以和盖勒普其他系列产品管理系统无缝集成，还可以与企业第三方信息化管理系统如MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等实现高度集成。

拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序，并且使这些设备全部联网实现可视化柔性管理，节约了工作人员在生产现场来回走动的时间。

为什么选用盖勒普DNC：
盖勒普DNC是一款已经实践二十多年的成熟产品，全球应用案例20多万套。盖勒普DNC并不是到此为止，现在依然始终保持着软件更新与进步。
盖勒普DNC支持使用1台PC就可以同时联网在线4096台设备。
盖勒普DNC可以识别兼容所有数控设备的控制器类型。
盖勒普DNC支持多线程双向传输的上传和下载功能以及高速在线加工功能。
盖勒普DNC支持多种端口的通讯协议，包括RS232、RS422、TCP/IP、FTP、LPT、和PLC等在内的其他通讯协议。
盖勒普DNC能够提供多样性的联网方案（Flex、Flex/1、Flex/N、Flex/W）。
盖勒普DNC提供改善和有效管理您车间数控加工程序的网络平台。
盖勒普DNC拥有您非常熟悉的Office®和Windows® 界面的操作风格，使您可以轻松方便的上手和使用。
盖勒普DNC具有超过100个灵活的命令组件，可以任意组合客户化专有的DNC协议。
盖勒普DNC不仅可以与盖勒普其他系列产品无缝集成，还可以和您现有的企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES /CAD/CAM等集成，并且支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。
盖勒普DNC具有独有的后台运行技术和Server Safe™ 网络安全技术。
盖勒普DNC 提供世界顶级工业级品牌并且通用性极强的高性能硬件设备，能足够保证网络传输的可靠性和稳定性。

主要功能：
1.支持同时在线联网多达4096台数控设备
盖勒普DNC 64位系统支持只用一台DNC服务器（中端PC即可）就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程（Multi-thread）双向传输，而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。

2.改善您的车间工作流程
拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案，当您需要使用程序时可以从服务器直接进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到你的服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，每个人都会变得更有效率。

3.DNC Explorer 用户界面
盖勒普DNC采用微软的Office®和Windows® 界面让使用者在操作时变得非常轻松、容易上手。盖勒普DNC界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴，状态/工具栏，热键功能、工具按钮和在线帮助。不仅如此，盖勒普DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……

4.Remote Request多线程远程请求
通过远程请求功能，可以让每一个操作者通过在制造设备端的简易操作，直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯，使操作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序，避免了操作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。盖勒普DNC Remote Request 具有实时反馈通讯错误信息的功能，能够与DNC 服务器建立起对话，让操作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因，这是盖勒普DNC系统的特色功能，除了Remote Request功能外，盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……

5.盖勒普DNC Connect客户端
盖勒普DNC Connect 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。盖勒普DNC Connect操作界面直观并具有亲和力，并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。

6.盖勒普DNC文档管理器（Integrated Browsing）
是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢？盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office 文档（包括：DOC、XLS、PPT、MPP、VSD等）还包括.PDF、DXF、DWG、TIF、JPEG、GIF等其他常用的文 档格式。

7.100%网络兼容性
盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有操作系统，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系统。盖勒普DNC可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网，并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。

8.盖勒普DNC系统运行日志
盖勒普DNC具有简单好用和记录详细的日志，分为通信日志和系统运行日志，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人员进行查询和系统维护。

9.盖勒普DNC强大的在线帮助功能
盖勒普DNC具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。

独特领先技术：
1.Server Safe DNC网络系统安全技术
盖勒普DNC具有Server Safe的服务器安全功能，即使DNC网络在通讯期间发生崩溃，Server Safe功能可以让传输的数据暂时缓存在PC 内存中，使得DNC网络依然能够维持通讯，避免了在DNC传输中因为网络不稳定而造成的传输中断和数据丢失，这些可靠的技术已经成为盖勒普DNC系统在全球行业内技术绝对领先的关键特点之一。

2.盖勒普DNC的后台运行技术
是否担心盖勒普DNC会像其他老的DNC一样不能同时支持多台设备的传输任务？盖勒普DNC能够支持多达4096台设备同时进行通讯任务。运行盖勒普DNC就像运行一个Windows 的后台服务一样，通过计算机的双核或者四核的运行能力，灵活地调整对系统资源的占用，完全能够支持同时处理大量的设备在线通讯，让制造业告别传统的DNC 传输技术。

3.生产现场工作中心数据采集集成（MDC/MES Integration）
盖勒普DNC内嵌生产现场及工位数据采集和设备状态监控数据流接口通道，支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。MES系统的生产现场数据采集可以实现通过DNC网络直接进入数据库进行存储。目前盖勒普DNC是国内唯一能够与MRPII/ERP/MES有真正数据集成技术能力和应用案例的DNC系统。

4.集成盖勒普CNCEditor
每一个盖勒普DNC的许可都包括一个盖勒普 CNC Editor许可，它可以同步用3D动画展示数控程序的模拟运行。

5.灵活的客户化应用及数据集成接口
盖勒普DNC向用户提供可选项的SDK（Software Development Kit）开发工具包，用于各种相关的应用开发及通讯协议创建。此外还具有功能自定义和系统集成应用的嵌入式编程组件，数据集成接口使DNC应用功能的扩展 在开发能力具备的情况下不受任何限制，帮助用户真正实现：想多远就能走多远。

6.提供支持Email短信通知功能
当你不在现场时，需要了解设备操作人员在生产过程中产生的反馈信息吗？通过盖勒普DNC系统，设备操作人员可以在设备和工位端以命令的方式发送Email短信实时通知你。例如：操作者向立即通告文件已修改、下载或上传文件，设备加工正常或停止运行时间，或当前正在加工零件的有关事件，Email短信通知是一个很显而易见的解决方案。

7.盖勒普DNC条码解决方案
盖勒普DNC系统具备集成化的条码读取和代码识别分析能力，基于DNC系统直接实现条码指令方式的程序传输、数据采集及MES系统任务调用。

8.盖勒普DNC用户权限管理
盖勒普DNC支持管理员和一般用户两种运行模式，系统支持用户和用户管理，同时还可以针对设备、菜单、命令和文件进行使用和访问的权限设置。

盖勒普 DNC全球市场占有率60%以上，在中国近14年的项目实施经验，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有丰富的成功案例。适用于各大制造行业，尤其在航空航天、军事工业、兵器制造、装备制造、机械制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、电器制造、模具工业、电子科技、教育机构等领域已占据遥遥领先的地位。

3. DNC是什么

DNC系统的基本功能既是使用1台服务器，对企业生产现场所有数控设备进行集中智能化联网管理（目前已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理）。所有程序编程人员可以在自己的PC上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式首先大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”，最重要的是通过这套成熟的系统，将企业生产过程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起来。

盖勒普 DNC系统拥有20多年的技术沉淀和经验积累，在中国近14年的项目实施经验， 80%以上用户为世界500强企业，适用于尤其在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业等领域已占据遥遥领先的地位。。

盖勒普 DNC 是基于32和64位操作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理的网络平台，它赋予工业DNC（Distributed Numeric Control）更深更广的应用意义。Predator DNC™ 不仅能够使您所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它的所有工业设备联网在线，同时有效管理您的生产设备、加工程序和工位信息。此外，Predator DNC™ 不但可以与Predator其他系列产品管理系统无缝集成，还可以和企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。

主要功能如下：
1. 支持同时在线联网多达4096台数控设备
盖勒普 DNC™ 64位系统支持只用一台DNC服务器（中端PC即可）就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程（Multi-thread）双向传输，而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。

2.改善您的车间工作流程
拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案，当你需要使用程序时可以从服务器直接进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到你的服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，每个人都会变得更有效率。

3.DNC Explorer™ 用户界面
盖勒普DNC采用微软的Office和Windows 界面让使用者在操作时变得非常轻松、容易上手。盖勒普DNC界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴，状态/工具栏，热键功能、工具按钮和在线帮助。不仅如此，Predator DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……

4.Remote Request多线程远程请求
通过远程请求功能，可以让每一个操作者通过在制造设备端的简易操作，直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯，使操作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序，避免了操作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。盖勒普DNC Remote Request; 具有实时反馈通讯错误信息的功能，能够与DNC 服务器建立起对话，让操作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因，这是盖勒普DNC 系统的特色功能，除了Remote Request 功能外，盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……

5.盖勒普DNC Connect客户端
盖勒普DNC Connect; 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。盖勒普DNC Connect; 操作界面直观并具有亲和力，并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。

6.盖勒普DNC; 文档管理器（Integrated Browsing）
是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢？盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office™ 文档（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）还包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文档格式。

7.100%网络兼容性
盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有操作系统，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系统。盖勒普 DNC; 可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网，并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。

8.盖勒普DNC; 系统运行日志
盖勒普DNC; 具有简单好用和记录详细的日志，分为通信日志和系统运行日志，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人员进行查询和系统维护。

9.盖勒普DNC; 强大的在线帮助功能
盖勒普DNC; 系统具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。

4. 加工中心控制面板上的DNC什么意思

DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。
（联网加工，连接电脑加工）

5. 法兰克加工中心操作面板各按键的意思分别是什么

一、功能键

1、INPUT ：输入程序及代码 。

2、OUTPUT ：输出程序及指令。

3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。

4、AUX GRAPH ：显示图形。

5、PRGRM ：显示程序内容。

6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。

7、POS ：显示坐标 。

8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。

9、RESET :复位。

10、CURSOR: 光标上下移动。

11、PAGE:翻页键 。

12、ALTER:修改程序及代码 。

13、INSRT:插入程序及代码。

14、START： 输出程序及指令。

15、EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“*”号。

16、CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。

17、G ：准备功能， 指令动作方式。

18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。

19、F： 进给速度， 进给速度的指令。

20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。

21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。

22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。

23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。

24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

25、L ：重复次数 ，固定循环及子程序的重复次数。

26、D： 补偿号， 刀具半径补偿指令。

27、N ：顺序号 ，顺序段序序号。

28、U ：坐标字， 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。

29、V ：坐标字 ，与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。

30、W： 坐标字， 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

31、R ：坐标字， 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。

32、X: 坐标字， X轴的绝对坐标值或暂停时间。

33、Y :坐标字 ，Y轴的绝对坐标值。

34、Z: 坐标字 ，Z轴的绝对坐标值。

35、A: 坐标字， 绕X轴旋转。

36、B :坐标字 ，绕Y轴旋转

37、C :坐标字， 绕Z轴旋转。

38、E :第二进给功能。

39、H: 补偿号， 补偿号的指定。

40、O: 顺序号， 顺序号、子程序顺序号的指定。

41、Q :固定循环终止段号或固定循环中的定距。

42、S ：主轴功能 ，主轴转速指令。

43、 PRG STOP ：程序停止，与M00共享。

44 、HOME： 返回X.Y.Z.各轴机械原。

45、 JOG： 手动进给，行位或切削 。

46 、MPG： 手动驱动器 。

50、 HIGH： 手动快速进给 。

51、 SPDL DEC：主轴(RPM)速 。

52 、SPDL 100%：执行程序中S指速 。

53 、SPDL CW： 主轴顺时钟转动 。

54 、SPDL STOP： 主轴停止 。

55、 SPDL CCW： 主轴逆时钟转动 。

56、 SPDL INC： 主轴(RPM)增速 。

57 、Z+,Y+,X+ ：机床X.Y.Z.轴往正方向动 。

58、 Z-,Y-,X-： 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 。

59、 4-,4+： 机床第四轴 。

60、 TRVRS： 执行机床各轴移动指令 。

61、 CLNT ON ：供应切削液 。

62、 CLNT OFF ：停止供应切削液 。

63、 CLNT AUTO ：自动执行供应切削液 。

64 OVERRIDE： 切削速度随控 0--150% 。

65、 EMERGENCY STOP： 紧急停止。

66 、THERMAL ALARM： 主轴负荷过热报警。

67 、LUB ALARM ：润滑油不足报警 。

68 、X_MIRROR IMAGE ：X轴镜像加工功能 。

69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y轴镜像加工功能。

70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。

71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。

72、 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。

73、 MANU ABS 手动绝对值 。

74、 PROG RSTAT 程序再起动。

75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。

76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。

77、 B 第五轴。

78、 PROGRAM PROTECT： 程序记忆保护开关。

79、MEMORY ：自动执行程序 。

80、 EDIT： 编辑 。

81、 MDI： 手动编辑 。

82、 SINGL BLOCK ：单句执行 。

83、 BLOCK DELET ：指定不执行单句程序 ，与 / 键共享)。

84、OPT STOP ：选择性停止 ，与M01码共享 。

85、 DRY RUN ：空运行 。

86、PRG TEST： 不执行M.S.T.码指令 。

87、 CYCLE START： 循环动，执行程序 。

88、CYCLE STOP： 循环停止，暂停程序。

6. 数控中的NC，CNC，DNC分别是什么意思

数控中NC是数字控制，简称数控。CNC是计算机数值控制。DNC是分布式数控意思，就是一边传输程序，一边加工，用电脑控制数控机床在线加工。

NC是指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程，一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法，NC已成为数控加工的专用术语。

DNC称为分布式数控，是网络化数控机床常用的制造术语。其本质是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。DNC系统通常提供宏指令的嵌入功能，另外也可以对后置处理器进行开发，使其生成数控代码时，能够嵌入宏指令。

计算机数值控制即CNC，是将计算机与数值控制直接结合起来，由计算机完成数值计算，并直接发出控制指令参与控制过程。CNC 的系统控制软件是用汇编语言编制的，不同类型的机床使用不同的CNC 系统。CNC开机后，CNC 与PMC 同时运行。

(6)数控机床dnc键是什么意思扩展阅读

数字机床控制系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序。数控机床的被控制对象可以是各种加工过程，数控机床控制的生产过程，是通过事先编好的程序以数字形式送入计算机将程序进行计算和处理，生成一系列动作指令。

计算机数值控制是由一台主计算机集中控制多台CNC 机床的运行，主机与CNC 系统用以太网连接。为实现对多台CNC 机床的集中控制，控制加工单元的主计算机必须能获取各CNC 机床的各种信息与数据，CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。

早期的DNC系统主要解决数控机床的通信问题和数控程序管理问题，实现了机床和服务器计算机之间数控加工程序、刀具列表文件、机床参数、刀具参数的双向传输，同时也实现了数控程序的集中管理和数控程序的三维仿真，大大提高了加工效率。

早期的DNC系统难以满足生产管理的需要。因此DNC系统在与底层控制系统通信的基础上，逐渐发展出了数据采集的功能，采集的信息包括机床操作信息、加工信息、状态信息以及一些实时信息，如机床实时状态数据、实时报警数据等。

7. 数控机床上的EOB和SHIFT按钮是什么意思请指教

一、数控机床上的EOB是编辑程序是用的，每段程序编辑完成按EOB会自动开始下段程序；shift跟电脑上的功能一样是上档键，是一个按钮上有2个字符按住shift键再按那个字符就会实现上面的字符。

1、数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

2、数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。

3、数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

(7)数控机床dnc键是什么意思扩展阅读：

一、输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

（1）、纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。

（2）、MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。

在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

（3）、采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。

8. 什么是机床的DNC系统

生产设备和工位智能化联网管理系统

不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序，并且使这些设备全部联网实现可视化柔性管理，节约了您在现场车间来回走动的时间。

9. 数控机床中DNC的意思，缩写

二、直接数字控制系统（DNC）
用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统

10. DNC是什么东西

DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。