数控车床加工产品椭圆怎么办

⑴ 车床加工工件椭圆如何解决

车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：
一、由主轴间隙引起。
解决措施：调整主轴间内隙，必要容时更好主轴轴承。
二、由机床刚性引起。
解决措施：一般只能更换刚性好的车床。
三、由装夹引起，比如工件伸出太长
解决措施：改变装夹方式
四、由工件刚性引起
解决措施：改变装夹方式
五、由刀具刚性引起
解决措施：正确装夹刀具，更换刚性好的刀具。

⑵ 数控车床车出来的零件有椭圆

车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。
下面我解释一下运动原理，在正常情况下，工件加紧，主轴没有跳动，工件围着车削中心做圆周运动，而刀具运动也正常的情况下，车出的外圆一定是圆形的，就是说，从主轴中心点算起，到工件的车削表面，是做圆周运动，这时候只要刀具稳定，出来的一定是圆形，而椭圆的产生，说明，工件在做X方向的规律跳动，而此时，工件的表面吃刀量是不均匀的，一面多，一面少，而多的那面就形成椭圆的短径，而少得那面就形成椭圆的长颈。而工件本身是被主轴加紧的，工件本身不会动，是主轴跳动带着工件跳动，或者刀具不稳，就这两种情况。而刀具不稳可能是夹不紧，或者X丝杆有间隙，一吃刀丝杆间隙带动了刀具，但这种情况不太可能产生出椭圆，因为椭圆也是有规律的跳动才会引起，而丝杆间隙是不稳定的，多会产生外圆大小的变化不稳定，因此，椭圆真正的凶手只有一个，那就是主轴的径向跳动引起的. 而主轴的跳动是因为主轴轴承的滚珠损坏，损坏的滚珠是在轴承的固定位置，刀具吃到工件，挤压主轴，主轴运动到坏滚珠的时候就松动一下，车的就少一点形成椭圆的长边，等主轴运动到好滚珠的时候，工件不动，相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。你的吃刀量大于两个毫米才有椭圆，说明主轴轴承的滚珠损坏程度较轻，但吃力过大时才有反应，解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。希望能帮到你。

⑶ 为什么,数控车床加工产品的外径会椭圆请指教!

先找卡具原因，可以车后的工件不拆下，量是否椭圆，如不，可能卡力太大，如是，可能是主轴轴承故障

⑷ 数控车床加工外圆椭圆怎么办

根据工件壁厚控制夹紧力度，最好是内外圆一次装夹车出，如果条件允许还可以修软爪，爪面圆弧等于或稍大于工件外圆圆弧，当然也要控制夹紧力。也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆。当然我不知道你的工件是什么样的形状。所以要视情况而定。如果加工过程当中切削量大还要加冷却液。
数控车床在加工非圆方程曲线时，大多采用小段直线或小段圆弧逼近轮廓曲线的拟合处理方法来完成数控编程，即在满足允许编程误差的前提条件下用若干光滑连接的直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，控制最大偏差在公差允许范围内，然后计算出各条直线段或圆弧段的交点和切点(节点)坐标，再编制数控程序进行加工。这种方法计算量大，程序段数目很多，对编程者的数学处理能力要求较高，给手工编程带来许多不便。虽然采用CAD/CAM软件能自动计算节点坐标，并自动生成数控加工程序，但节点太多导致程序冗长，而且用CAD/CAM软件自动生成的数控加工程序不能直接用于数控机床加工，必须由编程人员按照不同数控系统的编程指令和格式进行修改后才能使用，从而使编程人员的工作量大大增加，效率不高。
现在的数控系统一般都配备有用户宏程序功能，使得在采用宏程序编制一些加工程序时与一般手工编程相比减轻了编程者的数学处理工作，程序段数目大幅减少，同时利用CNC系统自身的计算功能，最大限度消除了手工编程计算的误差，保证了加工精度。但是，在使用毛坯棒料加工非圆方程曲线时，由于切削余量太大，不可能一次走刀完成加工。此时，可利用粗车复合循环指令G71与宏程序相结合的方法，即把非圆方程曲线轮廓的宏程序作为精车轮廓直接编写在粗车复合循环的循环体内的方法，实现对非圆方程曲线轮廓加工的高效编程。

⑸ 数控车床加工产品的外径椭圆什么原因

像这种情况可能是主轴上的问题
换轴承不行就只有换主轴了
可以把吃刀改为0.2——0.5
我们厂里是用的涌强数控线轨的
还是电机主轴
加工出来圆度在0.001——0.005之间

⑹ 数控机床加工出现椭圆的维修

车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。
下面我解释一下运动原理，在正常情况下，工件加紧，主轴没有跳动，工件围着车削中心做圆周运动，而刀具运动也正常的情况下，车出的外圆一定是圆形的，就是说，从主轴中心点算起，到工件的车削表面，是做圆周运动，这时候只要刀具稳定，出来的一定是圆形，而椭圆的产生，说明，工件在做X方向的规律跳动，而此时，工件的表面吃刀量是不均匀的，一面多，一面少，而多的那面就形成椭圆的短径，而少得那面就形成椭圆的长颈。而工件本身是被主轴加紧的，工件本身不会动，是主轴跳动带着工件跳动，或者刀具不稳，就这两种情况。而刀具不稳可能是夹不紧，或者X丝杆有间隙，一吃刀丝杆间隙带动了刀具，但这种情况不太可能产生出椭圆，因为椭圆也是有规律的跳动才会引起，而丝杆间隙是不稳定的，多会产生外圆大小的变化不稳定，因此，椭圆真正的凶手只有一个，那就是主轴的径向跳动引起的. 而主轴的跳动是因为主轴轴承的滚珠损坏，损坏的滚珠是在轴承的固定位置，刀具吃到工件，挤压主轴，主轴运动到坏滚珠的时候就松动一下，车的就少一点形成椭圆的长边，等主轴运动到好滚珠的时候，工件不动，相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。希望能帮到你

⑺ 数控车床加工外圆椭圆怎么办

太简单啦，把三爪车一到试试，看看主轴是不是松的，在空挡情况下，用手转下，两圈以内正常，还有法兰，卡盘紧紧保证好了

⑻ 数控车床加工工件椭圆是什么原因了

有以下几种情况：
1、由于夹紧力导致的椭圆。
2、工件偏心，主轴转速很高引起的版椭圆。
3、主轴跳权动引起的椭圆。
4、工件刚性差，切削力引起的椭圆。
5、毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。
6、加工应力引起的椭圆。
应该不会再有其它情况。

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⑼ 数控机床铣削圆成椭圆怎么办求解，急急急

移动的部件间隙大，轴在反方向移动的时候产生移位，在加工圆的时候轴反方向移动的时候，圆错位了