数控车床锥螺纹反螺纹怎么车
⑴ 数控锥度螺纹怎么车
最好是用G32车.因为他的进刀方式是最适合车削锥度螺纹的.G92和G76适合车削直螺纹.
G32
X
Z
R
F
R是大头减小头的半径差哦.楼主不要搞错喽
⑵ 数控车床 锥螺纹怎么车
R就是锥度的了，—R就是里头大，R就是里头小，，R=（d1-d2）/2
如g92 x20. z50. r-5. f2
这样的话d1=10 d2=20
⑶ 凯恩帝数控车床怎么车反螺纹
I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺纹回退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的答距离。
R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。
L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。
当R≠0时R<0退尾方向为正向（X向正方向移动），R>0退尾方向为负向（X向负方向移动）。
当R=0
K≠0时，由K的符号决定X轴的退尾方向。K>0退尾方向为正向，（X向正方向移动），K<0退尾方向为负向（X向负方向移动）。
当R≠0
K≠0时，R决定锥度方向，K决定退尾方向。
⑷ 数控车床怎么反车螺纹，数控车床如何车反牙
真心崩溃……。车床正转，由前往后车是正螺纹，由后向前车是反螺纹……这是基础知识吧…………唯一需要注意的是由后往前需要一个槽用来进刀，因为直接进刀会撞刀……
⑸ 数控车床怎么反车螺纹
郑州盛大数控技术学校张老师建议：先加工退刀槽，在加工T型螺纹。
⑹ 数控车床怎么加工锥度螺纹
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同回 长70小30大50螺距答2，起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
⑺ 数控车床锥度螺纹怎么车的呢
g92
x_
z
_
f
_
r
x
一个车螺来纹循环程序，x
z为螺纹终自点坐标，f（有的用p）是螺距，r是螺纹起点直径减螺纹终点直径，r为0即直螺纹可以不写r。车第二刀只写直径坐标x就行。
顺便说一下，车削其他锥度用到r的，原理一样。
ok啦。慢慢来，不懂就问难道还有学不会的吗。。
⑻ 数控车床锥度螺纹怎么车的呢备注是哈斯机床就是下面的图纸，还有底孙怎么车急急
世界著名数控机床系统如下所示：
1、日本FANUC数控系统
2、德专国西门子数控系统
3、日本三属菱数控系统
4、德国海德汉数控系统
5、德国力士乐数控系统
6、法国NUM数控系统
7、西班牙FAGOR数控系统
8、日本MAZAK数控系统
9、华中数控系统
10、广州数控系统
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
⑼ 数控车床正反螺纹的编程
用螺纹单刀指令。(g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而版G33只是单刀一步，权系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。
M3T11S__;
GOX15.5Z10;（第一刀进0.5）
G33Z-83P12;（右旋第一刀）
G33Z10P12;（左旋第一刀）
G0X15;（第二刀再进0.5）
G33Z-83P12;（右旋第二刀）
G33Z10P12;（左旋第二刀）
GOX200Z0M5;
M2;
你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。你的系统是GSK928是吧？
我现在同时操作荷花牌136车床GSK928TC和武义145车床KNDK1Ti。
⑽ 数控车床上如何车反螺纹
数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数采用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工（有退刀槽），刀具反装，主轴反转，从右至左加工（没退刀槽）
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．