数控刀补里T是什么意思

Ⅰ 数控刀补下的r t是什么意思

r代表刀片上刀尖圆弧半径，它必须与你刀片上实际的圆弧半径一致。t是刀片圆弧所在的内象限。以机床z、x轴建立容坐标系，以刀尖圆弧中心为圆点，两个轴正向与机床正向一致。看刀尖圆弧在那个象限t就选几。例如：刀架在操作工对面的数车，向花盘方向进给的外圆刀t就是3；内孔刀t就是2。

Ⅱ 广州数控刀补里的t。r是什么意思

R代表刀抄片上刀尖圆弧半径袭，它必须与你刀片上实际的圆弧半径一致。
T是刀片圆弧所在的象限。以机床Z、X轴建立坐标系，以刀尖圆弧中心为圆点，两个轴正向与机床正向一致。看刀尖圆弧在那个象限T就选几。
例如：刀架在操作工对面的数车，向花盘方向进给的外圆刀T就是3；内孔刀T就是2。

Ⅲ 数控刀补中的R和T代表什么

R刀尖半径T带表刀具号是刀尖半径补偿用的

Ⅳ 数控中T0101什么意思

T01010解释如下：T：TOOL的简写，机械加工里特指刀具；第一个01：一号刀具；最后一个01：刀具数据补偿位置是在一号刀补位

举个例子T0108意思是一号刀调用八号刀补。

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期时有两个版本：

NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。

CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。

NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

(4)数控刀补里T是什么意思扩展阅读：

数控加工有下列优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

参考资料来源：网络-数控

Ⅳ 广数数控车床中刀具补偿中的R和T是什么意思这个指令应该怎样将补偿加入进去

外圆刀输入T3，R0、4是指刀尖R0、4的圆角，0、8的就输入0、8。内孔刀就输入T2，R 那里0、4到0、8根据你使用的刀尖圆角确定。实际加工过程中一般只用这两个就ok了。

Ⅵ 广州数控刀补里面T3代表什么T2代表什么

如果是加工中心抄，T3表示换3号刀，T2表示换2号刀。
如果是数控车床，T3表示不转刀架用3号刀补，T2表示不转刀架用2号刀补。
实际上，数控车床的T指令标准格式不是这样的，T后面应该2位数或者4位数，
如果是数控车床指令，就是省略了前面的零，T3可能是T03，也可能是T0003。
有些数控车床不允许这样省略的。

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Ⅶ 数控车床刀补中的T和R怎么用

T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是，镗孔是T2。球刀是T9。

R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。

不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。

(7)数控刀补里T是什么意思扩展阅读：

刀补的工作情况：

刀补是刀具长度一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。

长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。

先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。

此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

Ⅷ fanuc数控系统刀补表中T的含义

T代表刀具号，例如：T0101表示1号刀具，1号刀补。

Ⅸ 数控车床刀补界面最后一列T是啥意思T0.T2.T3咋理解

假想刀位号。

Ⅹ 数控车的刀具补长中在刀补中输入的T的含义是什么

数控车的来刀具补源长中在刀补中输入的T的含义是刀尖圆弧。
刀补过程：
1、首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
2、长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。
3、每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。
4、此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。