数控车床加工最大锥度多少
自己代一下
㈡ 请教，数控车床加工外圆有锥度的产品，关于锥度的疑问
首先倒抄角不会影响锥度，
试想一下，你这个零件另外会配一个带同样锥度的内圆（若不倒角），配合后外圆最大处118.33配合内圆最大处118.33，外圆110处配合内圆的最小处110.
倒角后只不过会有一小部分实际没配合，但是 没关系，不影响整体的配合度。
㈢ 数控车床锥度怎么算
锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度.
锥体各部分计算公式.
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）.
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）.
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）.
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）.
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削.
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大.
(3)数控车床加工最大锥度多少扩展阅读：
数控车床加工有锥度，椭圆原因和解决办法.
我们在数控车床加工过程中，经常会发现工件有大小头锥度出现，影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长，材料太硬的情形中出现，或者因为刀具因素导致！
出现这种情况解决方法如下：
1.尝试更换圆角较小的刀具
2.减小精车余量
3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工
4.程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1
5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道.
外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下.
1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了.
2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨.
3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动.
4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损.
㈣ 数控车床加工锥度比较大时应该怎样编程啊 例如 大头是30小头是10长20应该怎样编程啊
一个G71就搞定，这么简单的问题你也问……多多少少还是看看编程的书或者教材行不行？
㈤ 数控车床加工时6mm内出现非常大的锥度
看看是不是刀具干涉引起的。
㈥ 数控车床加工锥度孔
数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔专最困难的地方是如果属检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够。
如果要加工精度较高的锥度孔，需要用标准锥度塞规检查，在标准锥度塞规上涂上紫色，然后根据漏出来的距离换算孔径尺寸，通过塞规上紫色的着色百分比计算锥度误差。
㈦ 广数980数控车床加工，车锥度很大的内锥，余量大，是用这种A车刀，还是用B车刀啊，是这两种吗，如果
使用抄b刀较好
1、b刀应为车床用镗刀杆，适合加工内孔，不会发生干涉，这把刀可以平端面，如果刀杆不干涉且刚性足够，可以车端面，锥面，内径一把刀
2、a刀为外圆车刀杆，车锥面需要磨刀杆，这种刀具角度也不适合图示加工，图示为前置刀架，这样卡刀不好
㈧ 数控车床如何加工锥度--[请教]
程序如下：Ｇ１Ｘ＝Ｒ１＋Ｒ２Ｆ４０ Ｇ１Ｘ＝Ｒ１Ｚ１００（Ｒ１－进刀尺寸，Ｒ２－锥度） 上面的漏了个Ｘ
㈨ 数控车床加工外锥度螺纹怎样计算急急急！！！！！
数控车床加工外锥度螺纹计算方法：
锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。
㈩ 数控车床加工锥度,已知最小尺寸30.47 长度20.17和角度5度，怎么算最大尺寸 求大神，大师
(D-d)÷L＝K这是公式，因为你那个5是斜度所以是这样(D-d)÷2L＝tan5