数控粗车用什么刀

『壹』 用数控车床车塑料件用什么刀好用

看什么塑料。PVC塑料对高速钢刀具的磨损极其严重，建议考虑硬质合金。

车削塑料，内一般来说，使用高容速钢最好——因为可以灵活修磨。
修磨刀具的时候，力求锋利——采用超大前角，较大后角，较小刀尖角，尽可能将前刀面修磨光洁，同时保证刀刃非常锋利。
如果刀具不够锋利，塑料切屑变形过大，温度快速上升，极易造成塑料融化，粘连在工件上，加工质量极差乃至根本无法加工。
另外，塑料强度低刚性差，加工中非常容易变形，导致出现锥度之类问题。为保护工件刚性，应尽量采用大切深，较小进给。
比如用直径25mm棒料车10mm的小圆柱，可不考虑粗车，直接一刀下。
在编程的时候，也要在加工工序上考虑到保护工件的刚性。比如细长轴，可采用分段车削，分段成型，切忌直接对细长轴进行粗精车。
另外外圆车刀的主偏角可大于90°，让切削力一部分指向X+方向，用以补偿径向变形，减小锥度。
切削线速度不宜过高，避免塑料融化。
只要刀具合适，切削用量合理，多数情况下，可不考虑冷却，直接干切削。

采用硬质合金刀具，也要力求修磨锋利。

『贰』 数控车床粗车紫铜用什么数控刀片

数控车床粗车紫铜用CCGT09T304AK H01的数控刀片。
数控刀片是可转位车削刀片的总称，回是现代金属切削应用领域的主流答产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。‍‍

『叁』 数控车上钢件的粗精加工用什么刀片好还有不锈钢304、316

普通碳钢粗车用YT5，精车用YT15。304，316是不锈钢，用ZK20，ZK30就可以！

『肆』 数控做铝合金件用什么刀具划算 粗精车多少转 进给多少

各个厂家具有针对铝合金加工的刀片，只是涂层不同，建议看看山特维克的样内本
1、加工铝合金要达到较高容表面质量建议切削线速度400m/min以上，适当冷却
2、切削深度单边建议粗车2-3mm，精车0.5-1mm，进给量0.1-0.3
3、刀片及刀杆角度根据工件要求选择
4、工件尺寸精度较好的建议选择配滚动导轨机床，精度高、主轴转速快、快移速度快

『伍』 数控车床车高速钢都用什么刀具给的速度和走刀大概是多少

这要根抄据你的零件要求了袭，要求不高就用普通的刀具就行了，在效率上多提高，一般情况下粗车速度s800~1200 F0.15~0.2 精车s1500~2000 F0.05~0.1.具体要根据你的零件大小而定，

『陆』 如何合理的使用数控车刀，即什么材料用什么刀

求数控车刀和相应刀片的标准型号和分类，用于车什么材料？车45钢的刀片车铜机夹车刀
机夹车刀是采用普通刀片，因此，如何选择车刀材料，刀具角度之

『柒』 数控粗车刀具如何选择

1 .影响数控刀具选择因素

在选择的型号和规格的工具,参酌下列事项:

(1)生产的性质

这是自然的一部分,生产批量大小,主要从加工成本的考量的工具选择的影响。例如在大型生产采用特殊刀具,可能是经济的,而在单件、小批量生产,选择标准的工具更好一些。

(2)机床的类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

(三)数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的工具。作为钻孔加工可以利用钻孔、扩孔、铰孔钻。也可用钻和镗刀进行处理。

(四)工作的尺寸和外形

工作的形状及尺寸影响着刀具类型和规格的选择。例如特殊表面采用特殊工具进行处理。

(五)表面的粗糙度

表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,如毛坯粗铣加工时,可以用厚粗铣齿刀、精铣时最好用细齿铣刀。

(六)加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,如孔的最后加工根据孔精度可用扩孔、铰孔、镗刀来加工。

(七)工件材料

工件材料、刀具材料将确定零件几何参数的选择,刀具材料和工件的加工精度及其他相关材料硬度有关。

2数控刀具的性能要求

由于高精度数控加工,生产效率高,加工操作部件少的基础上,利用数控切割机提出了更高的要求。从刀具性能、数控刀具都应该高于普通机床使用的刀具。

选择数控刀具,首要应该选择标准的工具,必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时,应结合实际情况,选择各种先进的工具,如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等等。

在选择数控机床加工刀具时,也应该考虑以下问题:

(1)数控刀具的类型、规格、精度等级应能够满足要求的加工、刀具材料应与工件材料相适应。

(2)切削性能好。
（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

(三)具有较高的精度。为了适应数控加工精度和自动换这样的要求,必须具有较高的精度,工具,例如一些有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

(四)可靠性高。确保证数控加工工具不会发生意外伤害和潜在的缺陷而 影响加工顺利相结合,要求刀具和其附件必须具有很好的可靠性和适应性强。

(五)耐用度高。数控加工的刀具,无论是在粗加工或精加工中时,应该要比普通切削加工刀具耐用、以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的效率加工并保证质量。

(六)断屑和排屑性能好。在数控加工中断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求有更好的零碎、排屑性能。

3刀具选择方法

选择数控加工工具是一项重要的内容的过程中,不仅影响加工效率,而且直接影响零件的加工。因为数控机床主轴转速和范围远比普通机床高,而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括高精度、强度、韧性、以及耐久性,并要求较高的尺寸稳定,易于安装。这就要求合理的结构、刀具几何参数标准化、系列化。数控切割机是提高加工效率的条件之一是,这取决于所选择被加工零件的几何形状、材料加工零部件,设备和机床选用刀具的刚性。应该考虑以下几个方面:

(1)根据零件的切削性能选择刀具。如果车、铣加工高强度钢、钛,不锈钢配件,选择良好的耐磨性位硬质合金刀具。

(2)按照零件加工阶段选择工具。即早期清除余量为主,应选用钢性好、低精密刀具,精密机械加工,保证加工精度的阶段,产品质量,应选用耐用度高、高精度切割工具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

(3)根据加工区域特征和选择刀具的几何参数。在这个情况下,在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。

『捌』 能用数控车床把粗实线部分一次加工出来吗，用什么刀

第一步：车端面抄、外袭圆可以采用75度外圆刀；
第二步：内孔刀；可以使用内孔切槽刀一起加工内孔和内孔槽，余量不大于单边5mm；
第三步：切端面槽；
第四步：切外圆槽；
最少4把刀，经济型数控也可以一次完成，如果6、8工位的数控车内孔可分开加工，5把刀完成；
希望对你有帮助！

『玖』 数控车床加工齿轮应该用什么样的刀

数控车加工齿轮的毛坯，粗加工一般是20CRMNTI锻件，用东芝T9025牌号的刀片做粗加工，调内质之后硬度增加，韧性也足，容半精车和精车的时候刀具容易磨损，建议采用东芝T9005或三菱UE6005牌号的刀片。

『拾』 数控车床,车大凹圆弧,一般用什么刀图片

用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。
粗车的回刀具路径用同心答圆模式。
如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。

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