数控func切断刀怎么磨

① 数控切刀怎么磨

这里问来你学不到东西的
磨刀靠的是源经验积累
我磨了几千把切断刀了现在都不敢说技术最好
关键要掌握刀的角度
还有刀在安装到刀架上也是有学问的磨的再好的刀装不好也是没有用的
这是熟练+技术活 多让老师傅教教就有进展了
切铝件的刀要锋利
多练习练习就好了

② 数控车床切槽刀怎么磨能顺利卷削

注意以下几点，就可以磨出较好的卷屑效果：
1、卷屑槽的方向就是铁屑排出的方向。
2、想让铁屑不流向已加工表面，卷屑槽接近刀尖的位置高一点（看槽底），远离刀尖的位置低一点。刃倾角取正值。
3、卷屑槽接近刀尖的位置窄一点，远离刀尖的位置宽一点。
4、卷屑槽的尺寸与你使用的切削用量要匹配，F较大，切深较小，有利于卷屑。
5、如果刀杆妨碍铁屑排出，就算是弹簧一样的铁屑，也没有办法。

③ 数控切刀怎么磨才好用

GSK980TD系统实际操作建议主要可以从两个方面来谈:
1.首先是刀具,拿到一张不管简单的还是复杂的图纸,先必须把它所需要用的刀具<根据走刀路径确定>和工艺确定好,所以第一个重点就是对常用的刀具类型和刀具角度要熟悉,常见的有前车刀,后车刀(切刀),外螺纹刀,中心钻,钻头,镗刀,内螺纹刀,丝攻,绞刀,立铣刀等,只有合适的刀具才会加工出合格又漂亮的产品来,所以目前你必须下工夫把刀磨好.
2.第二是程序方面,编程我感觉还是比较简单的,形象点说就是把走刀路径用指令和数据(刀尖位置)转化出来,他的方法可以有多种,根据不同的习惯选择合适的简洁的走刀方式.

呵呵!GSK980TD系统其实对刀相当简单,可能你不会所以觉得很难.教你一招吧!
打个比方来说或许你会明白的快点,就说做个直径19.5MM长50.0MM的产品,首先确定使用前车刀和切刀,然后对刀之前要把刀的中心高对好<可以用垫片厚薄多少来调整,这个很重要,如果中心不对,很可能做出来的产品尺寸不稳定或者外观不好.>确定中心后再对机械进行原点复归,然后开始对刀,确定前车刀为01号刀,切断刀为02号刀,<对刀之前还得整个外定位(设定定位为03号刀),用卡尺比一下材料伸出卡盘在60MM,把定位用手轮方式移过来靠近材料,夹紧材料,在3号刀补里输入X0再输入Z0.2<给前车刀留.2余量平端面>, 设置零点就完成了!
然后把前车刀移过来对端面Z.2 再把材料外圆拉一刀(少拉点),不要移动X,把Z向拉出来,量一下外圆,比如是18.0MM,那你就在01号刀补里输入X18.0就OK啦! 切刀也是一样的,相信我不说你也明白了!不同的是他在对Z向的时候得把切刀刀宽算进去就好了!
TD的系统对刀还改进的了,TA的系统还要麻烦点,得到101号里去对刀,很容易搞错.不过改刀补都是一样的,都是改U,W,千瓦不要改成X,Z了!那样很可能会出车祸的哦!~~~~呵呵!!~~~~~~~不懂的地方可以再交流交流!

④ 切断刀怎么磨

我是行家，加我383346516

⑤ 数控车床切断刀怎么磨才耐用

1.中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工专作效率。
2.一般的中小型数属控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。
3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。
4.一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。
5.如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的8.3%。
6.如果目前必须自己磨刀， 建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。
7.铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。

⑥ 车床切断刀怎么磨，最好附图

1、注意刀磨复各角度，才能在切断时制不产生擦碰，开槽要光滑1.6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。

资料拓展：车床修整步骤

1、修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。

2、粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。

3、粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8，以形成正确的主后角。

4、以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。

5、刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：

①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。

②保证刀头长度。

③磨出副偏角，并保证副后角。

6、精磨前面，刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。

7、精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。

⑦ 车床切断刀怎么磨

车床切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，专副偏角2°。刀片后部刀杆上属磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。

⑧ 切断刀的磨法，

看样子是干机械加工的朋友，切断刀看是磨白刚刀还是合金刀，一般先磨两专侧面，后角角度不要磨属大了，角度大了的话受冲击力不够，再磨前刀面，就是排屑刀面见光即可，如果切钢料的话，必须开切削槽，开断削槽可利用砂轮尖角开出，一定开成月芽形，左右齐平，最后磨刀尖平直，然后两边倒角，断屑槽处前角用油石磨出切削刃0.5-1毫米切削刃，两边倒角也用油石推光倒角，切削刃口一样也推光