数控车循环起点怎么设

① 数控车 圆弧切削 循环怎么弄

用G71指令符合循环，毛坯是55MM。

指令格式

G71 U（Δ）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

(1)数控车循环起点怎么设扩展阅读：

指令循环路线分析

1、G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定；

2、快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束；

3、沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循环直至粗车结束；

4、进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量;

5、半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循环所有动作。

② 数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹（最好举个例子）

标准答案：
……
G00
X(螺纹车削循环起点X坐标专)
Z(螺纹车削循环起点Z坐标)
G92
X(第一属刀螺纹车削的终点X坐标)
Z(第一刀螺纹车削的终点Z坐标)
I(锥度螺纹起点与终点的半径差)
F（螺纹螺距）
X(第二刀螺纹车削的终点X坐标)
X(第三刀螺纹车削的终点X坐标)
X(第四刀螺纹车削的终点X坐标)
……
注：如果不是锥螺纹，则I值可省略
普通螺纹的深度通常采用0.65×螺距
例：要求车削M30×1.5螺纹
有效长度45mm
……
G00
X35
Z3
G92
X28.9
Z-47
F1.5
X28.35
X28.15
X28.05
G00
X120
Z5
M30

③ 数控车床G90代码怎么用例如把外圆50的棒料加工到30，越详细越好，跪求

假设工件起点为零0 直径为100 Z轴终点为-100 X车削终点为90 G0 X100 Z2 到达准备车削位置版 G90 X95 Z-100 F0.2 先G0速度权进刀到95 然后G1速度 0.2的走刀量到-100 然后再G1速度退刀到X100 再然后G0速度到Z2 循环结束 若下一行再输入X90 则重复以上步骤 但是直径是车到95 紧接着输入X90实际上只是省下了一个G90

④ 数控车床g71怎样使用

G71 U_（粗加工每次进刀量 半径值）R_（每次车完退刀量 半径值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（这个P10和Q20是指循环后面指定的N10到N20的程序）U_（此为留X轴方向多少的精加工余量）W_（此为留Z轴方向多少的加工余量）
N10 G0 X_（注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）
实际举例:
一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。程序如下:
O0001（程序名称）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （选择主轴每转进给量，刀具选择1号刀位1号刀补，转速700，主轴正传，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此为给G71设置循环起点，同时也是循环终点，G71循环完程序后还会回到这里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5为设置循环加工时每次X轴的单边进刀量，R1为每次的单边退刀量，F0.2为G71循环粗车的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20为G71循环的精车程序段。U0.2为保留的X轴的精车余量，注意如果是循环车内孔的话这里的U0.2就要改为U-0.2 一定注意。W0.1为保留的Z轴精车余量，也可以省略U和W，如果这行没有U和W值G71就会直接把产品加工到后面所设定的尺寸）
N10 G0 X20（此为循环程序的第一刀精车时的X轴尺寸，注意第一行程序不可出现Z轴）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（这里N10到N20的程序段其实就是精车的程序段，G71不会把产品加工到这个尺寸，只是参照这个程序来设置走刀路线的）
G70 P10 Q20（G70为精加工循环。如果不用精加工可以省略）
M5主轴停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夹取）
M30（程序结束并回到程序开头）
望采纳

⑤ 数控车FANUC系统，关于G71加工，循环起点的问题

因为你的循环起点是在X35Z2和毛培的外径一样大，所以第一刀的切深就是2mm（单边），第一刀走完的直径是X31，第一刀是在循环起点上进的。

⑥ 什么是数控车床的循环起点

对于循环指令来，例如单一循环指令源G90 G94 G92;复合循环指令G71 G72 G73 等，都要开始给一个循环起始点，然后使用循环指令编程，该起点在工件的外侧，在工件矩形框的右下侧，与X、Z向留有一点距离即可

⑦ 数控车床如何编程才会循环加工并自动计数停止

与程序无关 参数里有计数的参数 设定好以后你就是无限循环 当做到设定值则停止加工

⑧ 数控车床各循环G指令的编程应用

G 代码组及含义：

[表 6.2-1] G 代码组及解释( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)2 G 代码解释定位(G00)。

格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。

数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

(8)数控车循环起点怎么设扩展阅读：

选用原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

⑨ 数控车床切削起点怎么设置

切削点没有一定的要求，按照你的工件适当的给就行了，注意别撞刀