数控车床编程什么编

1. 数控车床编程代码是什么

数控车床编程代码如下：

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

G 代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

2. 数控车床编程实例是什么

G99M08 M03S1000T0101 G00X40Z2 G71U2R1F0.25S1000T0101(此处S与T可以省略） G71P10Q20U1.0W0.2 N10G00X0 G01Z0F0.1

3. 数控车床编程怎么编

第一步，先确定加工工艺
第二步，确定用那些指令
第三步，编辑走刀轨迹

4. 【数控车床编程】如题，如何编我是新手

。。。你机械制图都没学会就想编程？！
这种最简单的玩意 完全 G01就能搞定！（专直线走刀）
虽然我属是数控车工专业。。但是7年没干了，早忘完了。
像这种工件一般情况下 没个台阶边沿都会有倒角，台阶根部（角顶点）也会有小弧度允许，你这设计都是完全理论化的！

5. 数控车床编程这个怎么编

1，加工M8螺纹底孔，车螺纹或攻丝，并加工下端面。
2，车工装，并车M8外螺纹，讲零件拧到工装上，再车球头及外形。
3，卸活去毛刺即可。

6. 什么是数控车床编程

把零件的图纸尺寸，工艺路线，等内容，用数控系统能够接受的数字和文字代专码表示出来，这属些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。这种从零件图到编制成加工程序的过程为数控机床的程序编制，即数控编程。加工代码被称为G代码。还有控制机床辅助动作的M,T,S,代码。一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成，程序体由若干条指令组成，每个指令又由字母、数字、符号组成。指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。不同的数控系统有不同的程序段格式，数控系统按照其规定的指令格式来解析程序指令。直径编程和半径编程：(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。 (2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

7. 数控车床的编程是什么

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件内。

这些零件热处理后的变形量较容大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

车床编程加工特点

(1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。

(2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

(3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

(4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

(5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

主要编程技术参数

·机床质量，

·机床外形尺寸(长x宽x高)，

·允许最大工件回转直径，

·最大车削直径，

·最大车削长度，

·最大棒料尺寸，

·主轴转速范围，

·X、Z轴行程，

·X、Z轴快速移动速度，

·定位精度，

·重复定位精度，

·刀架行程，

·刀架转位数，

·刀架装刀数，

·刀具装夹尺寸，

·主轴头型式，

·主轴电机功率，

·进给伺服电机功率，

·尾座行程，

·卡盘尺寸等。

8. 数控车床编程 看不懂...这是怎么编的

这是很简单的程序，他的意思是：
程序名（O2202)
使用的刀具 外圆刀（T0303)
主轴正转700转（M3S700)
G99(刀具按照机内床每转的进给容方式进行切削）
GOX40Z3(告诉电脑毛坯外圆40mm，刀具在工件右端面3mm的位置定位准备加工）
G71(粗车循环指令）
G71P1Q2(粗车从N1程序段开始至N2程序段结束）
G70P1Q2(精加工粗车的程序段）
G0X100Z100(外圆刀加工完成，退至换刀的安全位置）
M5(要求机床主轴停止转动为换刀做准备）
后面应该加一段M01的程序段，用来选择停止机床以便检验尺寸。
我只能写这么多了，希望你认真学习吧！这些事靠自己学的！

9. 数控车床的编程方法是什么啊

手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。 自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。