数控大小刀补怎么减

『壹』 数控车床刀补表长度和大小怎么改，

工件外圆都大了的话，就在刀补的x下面输入负值，
反之则输入正值。
工件长度都长了版的话权，就在刀补的z下面输入负值，
反之则输入正值。
不同的数控系统的具体操作稍有不同，请参阅机床说明书。
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『贰』 数控车床刀补中磨损值怎么用当工件尺寸小了是+还是-，希望具体点！

刀具磨耗 就是用来补刀的，

如果车削后 大 则 磨耗里减
如果车削 小 则 加

磨耗是直径值

比如，程序回是车外圆答 X40.
车后测量结果是 40.15 则在磨耗里减去 0.15

如果车削后是 39.95，则在磨耗里加 0.05

『叁』 广州数控或者法那克车床中编程的刀补怎样判断是加是减，刀补的原理是什么

刀补的原理实际上就是指令刀具向X轴、Z轴的正或负方向偏移，我举个例子：现在加工一个工件外圆的直径要求是20mm，（实际加工零件是允许有一定偏差的，这里假设理想值就是20mm），试切后经测量工件实际直径为20.10mm，比理想值大了0.1mm，要使这个零件车到20mm必须指令车刀往X轴的负方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是X：--0.1；假设试切后经测量工件实际直径为19.9mm，比20mm小了0.1mm，要使这个零件车到20mm必须指令车刀往X轴的正方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是+0.1，数控上+号无须输入，直接就是X：0.1。
如果这个20的零件是内孔，经测量是20.1mm，比理想值大了，要使其变小，那就要指令刀具往X轴的负方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，刀补中就要输入X：--0.1，以此类推，如果经测量只有19.9，那就要在刀补中输入X：0.1。
经总结后就能发现，车削外圆或内孔时，直径值比理想值大了就用负，直径值比理想值小了就用正。
以上是针对工件的外圆或内孔，如果是长度方向即Z方向的刀具补偿的原理也是应用刀具往正方向或负方向偏移。举个例子：
一个销钉轴，最后一道工序只须夹持工件外圆，车削销钉轴的一端端面即可完成，理想总长是20mm，试切后测量是20.1mm，比理想长度长了0.1mm，那么想要达到理想长度必须指令刀具往卡盘方向即Z轴的负方向移动0.1mm，输入刀补就是Z：--0.1，如果经试切后测量只有19.9mm，那就要指令刀具往尾座方向即Z轴的正方向偏移，即Z：0.1。
假如是切断，情况又有不同，举个例子：现在要切断下来的工件理想长度是20mm，经试切后测量为20.1mm，想要让其符合理想长度，必须指令切断刀向Z轴的正方向即尾座方向偏移0.1mm，那么就输入Z：0.1，如果经测量只有19.9mm，必须指令刀具向卡盘方向即Z轴的负方向偏移0.1mm，那就输入Z：--0.1。
所以每次输入刀补前只要想一下要指令刀具往正方向还是负方向移动，就不会出差错了，但当你积累经验后，事情就自然变得简单了。

『肆』 数控车床的刀补是怎么计算出来的

当你试车一段工件之后,
数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量出的工件内尺寸,
所得出的数据差便是刀补容值了
值得注意的是:刀补号一定要对应!
比如:用 T0101 车削出的外圆尺寸为@100
而面板上 T0101 的绝对坐标值为@80
那么刀补值就是-20 (直径计算)

『伍』 数控车床如何修改刀补

看你开的是什么数来控机自床了，总的来说，有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改，你车出来的工件比你程序里编的数值大多少，你就在相应的刀补号里输入（U-多少，GSK980TA型），（GSK928型，就是按X-多少，再按改写键），就说这两种吧，希望能帮到你，

『陆』 数控机床怎样计算刀补

计算方法：试车一段工件之后,数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量回出的工件尺寸，所答得出的数据差便是刀补值。

举例：用 T0101车削出的外圆尺寸为@100，而面板上T0101的绝对坐标值为@80，那么刀补值就是-20 (直径计算)。

注意：刀补号必须对应。

(6)数控大小刀补怎么减扩展阅读

计算刀补的重要性

在对一个零件编程的时，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不像X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。

例如，钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。

此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

参考资料

网络--刀补

『柒』 数控车怎么改刀补

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。

1、刀具位置补偿；
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。

如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。

2、刀具圆弧半径补偿；
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。

3、刀补参数；
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补。

使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。

⑴刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之
间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓
来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。

⑵夹角补偿 （G39） 两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39）来解决。使用夹角补偿（G39）指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。

⑶刀具长度偏置（G43、G44、G49）
利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指
令的终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。

存储器中补偿量的数值，可用MDI或DPL预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm。

『捌』 数控车床的刀补问题

刀补 是设置来刀具车削工件时，车削尺自寸和数控系统所给尺寸一致；一般在调用刀具是 同时调用刀具刀补 T0101 刀号01 刀补号01；T0102 刀号01 刀补号02；

刀尖磨耗 是设置刀补后，刀具车削工件与系统数据不相同是，用于精准的调节刀补，例如，设置直径50.05，车削后得到55.15，说明刀补不准，这时就可以在磨耗里输入-0.1，再次车削，应该得到正确的尺寸；

刀尖半径 是刀具车削倒角、圆弧时，所要带上的刀尖圆弧补偿，用G41 G42带入程序。

补充：
要倒角，要带入刀尖半径（数控车一般叫，刀尖圆弧补偿），编程时用G41 G42带入；
数控车 车外圆时用G42,车里孔时 用G41；
G41 G42只能在G00 G01程序段里加，不可以再G02 G03程序段后面加；

例子：
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『玖』 数控车床刀补不准确怎么调整

数控车床刀补不准确可能是托板或是刀台松动，丝杠应该没事不会那么专容易损坏的，建议重新属对刀试试即可。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

『拾』 数控车床刀补问题

刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的
这里我给你点详细说明（以GS980TD系统为例说明）
在车床上安装好要加工的工件毛坯
按需要编制了相应的加工程序（我这里就当你会变写程序了）
安装好需要用到的几把车刀（注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号）
最关键的时候到了（注意没把刀都要设置X，Z原点）
1 设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点
具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z 0.0按enter
2 设置加工X轴原点，（这需要试切了）
具体方法：主轴在旋转，微量摇手轮刀具试切工件外圆，然后手摇推出（注意不要移动X轴）只移动Z轴推出来。停止主轴，用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的) 在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下，输入X 30.25按enter
这时候你的程序和对刀的工作都已完成了，你就可以按自动循环加工这个工件了（前提程序不能错哦）
加工完这个工件，你可以测量每个外圆尺寸，比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的
这就要用到刀补了
方法如下：切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下 输入：u -0.5按enter
这样你车出来的外圆就一定是24.8(在工差允许范围了)
在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸，以便及时调整刀补。
要是还不明白可以通过 网络Hi 联系我