华兴数控g56怎么用

『壹』 数控车床华兴系统对刀步骤

数控车床华兴系统对刀步骤如下：

一、开机

1、打开机床电源；

2、打开数控系统电源；

3、打开急停开关

二、主轴转速的设定

1、将工作方式置于“MDI”模式；

2、按下“程序键”；

3、按下屏幕下方的“MDI”键；

4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；

5、按下启动键。

三、对刀（建立工件坐标系）

1、先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；

2、对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；

3、对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；

4、X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

(1)华兴数控g56怎么用扩展阅读：

数控车床维护保养：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

『贰』 广州数控怎么用G54.G55.G56

G54是直线偏移XG55是直线偏移YG56是直线偏移ZG57是直线偏移XYG58是直线偏移XZG59是直线偏移YZ这是（JB/T3208—1999）的标准，可能根据机床厂不同而不同

『叁』 我是个新手，我想问问加工中心G55.G56.坐标系是怎么用的

与G54没有什么区别，在一个程序中要多次重新设零点是可以用G55、G56、G57往后排的

『肆』 华兴数控车床线速度G96怎么使用，实例介绍一下

G96 S线速度米/分钟
G50 S限制最高转速
M03主轴正转

『伍』 华兴数控对刀步骤、说出步骤（要详细）

华兴数控复对刀步骤：

1、操制作手动状态。

(5)华兴数控g56怎么用扩展阅读：

注意事项：

1、刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面，沿X或Z方向退出。

2、按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样。

3、然后再按“刀补修调键”，进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。

4、最后按"存盘键"，进行最后存盘，这样就已经对好一把刀了。

『陆』 华兴数控系统怎么操做

1、华兴数控(MA-31)车床对刀和刀补操做详细步骤：按说明书上的来。对刀就是一般数控版刀对法：比如对Z轴，让后按X 在按刀权补然后在输入自己想设定的数字。在按确认， 然后在按操作。刀补就是点刀补，在按 。 试切对刀法，先手动方式移动刀具到工件端面处切少量余量反正别把工件切报废就好，先让刀尖碰下工件毛坯端面按z，系统自动记忆。 2、华兴数控车床对刀步骤：（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。（2）沿X或Z方向退出。（3）按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样，然后再按"刀补修调键"。（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。 (此键位于软功能键下面第二排)最后按"存盘键"，进行最后存盘！这样就已经对好一把刀了。

『柒』 华兴数控G86 用法

华兴数控公（英）制螺纹编程如下：

公制编程：G86 X（X向终点回坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，答有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
请问这X向终点坐标是指螺纹底径还是顶径?(外螺纹)
要写就写螺纹的顶径，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,内螺纹写小径

『捌』 华兴数控车床编程一次装夹加工多件如何编程

把加工一来件的程序编辑成子程序。源

主程序先调用子程序加工一件，

用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第二件。

用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第三件。

……

加工完毕，把坐标系偏移回来。

M30

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『玖』 那位大侠知道CNC中G54 G55 G56 坐标系到底怎么使用，具体点

和G00运用差不多，那是坐标系设定。具体我也不好说。

『拾』 请教华兴数控车床G代码的所有功能

G00
快速定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
延时

G09
进给准停

G20
独立子程序调用

G22
独立子程序定义

G24
独立子程序定义结束，返回调用程序

G25
跳转加工

G26
程序块调用加工程序内子程序调用

G27
无限循环

G30
倍率取消

G31
倍率定义

G47
短直线速度自动过渡

G48
取消

G54～G59
工件坐标系选择

G71
内外径切削复合循环

G72
端面切削复合循环

G73
封闭轮廓复合循环

G74
返回机床参考点（机械原点）

G75
返回对刀点

G76
返回加工开始点

G77
恢复当前坐标系

G81
外圆加工循环

G82
端面加工循环

G85
英制刚性攻丝循环

G86
公制螺纹加工循环

G87
英制螺纹加工循环

G90
绝对值方式编程

G91
增量值方式编程

G92
设置程序零点

G96
恒线速切削有效

G97
取消恒线速切削

G98
取消每转进给

G99
设定每转进给

P= 参变量赋值

HNC(华中数控）车床G代码
G代码
解释

G00
定位 (快速移动)

G01
直线切削

G02
顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03
逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04
暂停 (Dwell)

G09
停于精确的位置

G20
英制输入

G21
公制输入

G22
内部行程限位 有效

G23
内部行程限位 无效

G27
检查参考点返回

G28
参考点返回

G29
从参考点返回

G30
回到第二参考点

G32
切螺纹

G36
直径编程

G37
半径编程

G40
取消刀尖半径偏置

G41
刀尖半径偏置 (左侧)

G42
刀尖半径偏置 (右侧)

G53
直接机床坐标系编程

G54—G59
坐标系选择

G71
内外径粗切循环

G72
台阶粗切循环

G73
闭环车削复合循环

G76
切螺纹循环

G80
内外径切削循环

G81
端面车削固定循环

G82
螺纹切削固定循环

G90
绝对值编程

G91
增量值编程

G92
工件坐标系设定

G96
恒线速度控制

G97
恒线速度控制取消

G94
每分钟进给率

G95
每转进给率

支持参数与宏编程

GSK（广州数控车）G代码
G代码
功能

G00
定位（快速移动）

*G01
直线插补（切削进给）

G02
圆弧插补CW（顺时针）

G03
圆弧插补CCW（逆时针）

G32
攻牙循环

G33
螺纹切削

G71
外圆粗车循环

G72
端面粗车循环

G74
端面深孔加工循环

G75
外圆，内圆切槽循环

G90
外圆，内圆车削循环

G92
螺纹切削循环

G94
外圆内圆锥面循环

G22
局部循环开始

G80
局部循环结束

*G98
每分进给

G99
每转进给

G50
设置工件绝对坐标系

G26
X、Z轴回参考

G27
X轴回参考点

G29
Z轴回参考点

支持参数与宏编程

数控有固定的ISO国际标准代码，比如G00 01 02 03,系统之间代码区别大多数在于循环代码。 希望可以帮到你哦.............