数控开料刀为什么会断刀
断刀多发生在钻头、丝锥、铰刀，而盘铣刀面加工类几乎不涉及到断刀，盘铣刀的真正需求点在磨损。
因此我们要把断刀和磨损这2个需求点分开来看。大众、奔驰、宝马、保时捷这种汽车行业大客户加工汽车发动机缸体缸盖所使用的加工中心一般都是GROB格劳博，那么他们用的什么方法来避免断刀、刀具磨损？
推荐你了解一下这几个品牌：德国BK Mikro 比卡米克罗、Artis 马波斯、MCU德国、Digital Way 法国。
简答讲，如果你只需要解决断刀，那么自行网络或者优酷或者QQ视频去了解BK Mikro；如果你要想监控刀具磨损那么则去咨询Artis或者Ditital Way。
说一说实际使用中这些系统存在的问题：①BK Mikro德国，加工中心刀库内断刀检测，GROB格劳博标配的断刀检测方案，是的，没错，是标配。你去大众、奔驰、宝马等等生产车间去看，每台都装了。只要你机械设计没有问题不干涉、安装支架做的好牢靠不乱晃、装配师傅责任心强装配正确，它就没问题。但BK Mikro只负责检测钻头、丝锥类的小直径刀具不能检测盘铣刀。②Artis、MCU、Digital Way这三种均属于叫做主轴功率负载监控系统。标配的最多的是Artis，因为和BK Mikro一样历史悠久，所以装配的相对多。这类主轴负载监控系统，最大的问题就是误报警。比如：不同供应商发来的同一型号工件，存在工差、软硬的差别。在高度发达的工业国家，人家各种东西都标准化了，因此发给你的工件毛坯几家供应商的都差不多。这样反应到你波形上来也就差别不大。同时还有车间温度、车间地板水泥厚度抗震能力、等等等。各方面综合影响，结果就是你波形波动大，导致你上个月生产正常不报警，这个月换批料或者环境发生变化，或者搞不清为什么，就误报警了。这个不展开写，太多了。
2. 数控机加工刀具异常断刀是什么情况
断刀的原因：来
1.刀具的源强度和硬度不够，这主要和刀具的材料、几何角度等因素有关。
2.刀具的锋利度不足，主要原因是刀具没有磨制好。
3.刀具的伸出长度，刀具的伸出长度过长容易造成断刀。
4.加工材料的硬度过高或加工材料中含有杂质。
5.主轴的电机转速慢会造成断刀。这是因为转速慢会造成每齿每转得吃刀量变大从而切削力变大，造成断刀。
3. 数控雕刻机断刀跑刀问题怎么处理
在使用数控雕刻机进行加工生产过程中会经常出现断刀、跑刀的情况，为什么断刀、跑刀专现象会经属常出现。我们从刀具本身、加工材料和机床等几个方面进行简单的分析。
断刀的原因：1、刀具的强度和硬度不够，这主要和刀具的材料、几何角度等因素有关。2、刀具的锋利度不足，主要原因是刀具没有磨制好。3、刀具的伸出长度，刀具的伸出长度过长容易造成断刀。4、加工材料的硬度过高或加工材料中含有杂质。5、主轴的电机转速慢会造成断刀。这是因为转速慢会造成每齿每转得吃刀量变大从而切削力变大，造成断刀。
处理方法：1、雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具；2、选择适当的润滑剂进行润滑。
跑刀的原因：1、未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位。2、软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符。
处理方法：1、安装接地线；2、重新设置参数。
雕刻机断刀、跑刀的原因有很多，这只是简单的几个方面。
4. 铣刀为什么老是崩刀
断刀的原因，富兰地技术人员解说：
1.断刀有可能是与工件的硬度有关，专刀具的硬度小于工件的硬度，属所以断刀。
2.加工工件的转速低，进给量大，或是转速快，进给量小。导致断刀。
3.设计的刀具角度有问题
4.刀具是否够锋利
5.也有可能是进刀时的进给太快，导致断刀
6.还有可能是装刀时，夹持不是很紧。导致断刀。
7.在装刀时，夹持的柄太短，导致刀具刚性不够，发生断刀。
预防崩刀方法，按问题顺序回答：
1.像第一个问题，很少发生，每把刀具是用在什么地方。都是有标准的。除非是菜鸟。
2.只要慢慢调节速度，根据刀具能承受的速度进行加工。
4.这个问题只能说是你买的刀具供应商的问题，也是你的自身为自己工件需要的刀具考虑不周
5.准备加工时，速度要慢慢开始，刀具适应后在加到相应的速度。
3.6.7等问题都是可以避免的。只要在运作的时候注意，就会减少这些问题发生。
以上只供参考
5. 数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片
数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片原因是：检查刀具装夹是否正确，刀具的刀刃是否磨专的角度不正确及工属件是否出现跳动过大。以及工件材质硬度过高，主轴转速和走刀量是否正确。以上都能产生断刀片原因。对于切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。
6. 数控车床切内槽（白钢刀）经常断刀，是什么缘故，请专家，教授，解答，帮忙分析一下，谢谢。
第一，你的割刀中心有没有高或低，这是最有可能的原因。
第二，你的刀断屑槽有没有开好，有可能出屑不畅导致这种情况发生。
第三，打字不易，望采纳。
7. 数控车床老断刀怎么回事
数控不能上大刀，因为刀子的强度不够就算想上大刀进给量一定要注意，不能太大也不能太小。太大刀子受不了，太小震动有大。所以你要自己多试试找找规律。还有可能是你的转数不够。
8. 数控铣床如何避免断刀
钻头折断的原因有：
1、钻头磨钝，但仍继续钻孔。
2、钻头螺旋槽被回切屑答堵住，没有及时将切屑排出。
3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。
4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。
5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。
切削妒迅速磨损或碎裂的原因有：
1、切削速度太高，切削液选用不当或切削液供给不足。
2、没有按照工件材料来刃磨钻头的切削角度。
3、工件内部硬度不均或有砂眼。
4、钻妒过于锋利，进给量太大。
5、怕钻头安装不牢，用钻刃往工件上礅。
9. 为什么木工CNC在加工过程中总是出现断刀现象
断刀两种可能性 第一 装刀的夹具可能坏了，夹不紧，或者夹偏。这样就会断内刀。 第二容 主轴电机垂直度不够，找厂家重新调整。 如果你是换了锁紧螺母后出现这种现象，那就是夹头和螺母不匹配，导致刀具夹不紧，你可以排除一下。
10. 为什么我数控车槽都会断刀程序和别人一样，对刀也没问题。
你需要了解你所操作的机床性能！你也要了解你所使用的刀具（刀杆）磨损程度！一般内大致有容这几种情况！你的机床过于陈旧。表现为主轴轴向和径向跳动比较大。各托板（X轴，Z轴）间隙比较大。这样的机床你需要按照机床的性能一步一步调节来完成，不能抄袭人家程序，需要按照自己的机床定制程序。刀杆也很重要，如果你的刀杆和刀片接触不好很会断刀的。你要挑选和刀片接触好的刀杆。还有就是刀具中心高了，确实很重要！愿你做活能得心应手！