数控钻床钻出孔直径小怎么办

㈠ 数控钻床更换钻头后为什么出现孔小

新钻头的钻尖磨得比较正，钻出的孔就会小一些，这是正常现象。
有时候，为了将孔钻大一点，特意将钻头磨偏一点，也是经常的事。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

㈡ PCB钻孔中1.05直径的孔小是怎么回事啊

1.05直径新钻针(钻咀)限磨次数为6次，在第三次就会出现孔壁粗糙现象，此时应减低回下钻速度也5%～8%，同答时+0.02UM补偿，依此类推，但具体要看钻肉的质量及翻磨质量如何，实际操作应按实际情况随机应变，上述参数是按深圳产的新洲钻咀配合日立钻机所得，翻磨6次后的钻咀可废物利用，用于生产针模所用。

㈢ 数控深孔钻床加工孔径缩小怎么处理

数控深孔钻床深孔加来工孔径缩小原因：自

1.铰刀外径尺寸设计值偏小；

2.切削速度过低，进给量过大；

3.铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；

4.刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；

5.铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

数控深孔钻床深孔加工孔径缩小解决办法：

1.更换铰刀外径尺寸；

2.适当提高切削速度；

3.适当降低进给量；

4.适当增大主偏角；

5.选择润滑性能好的油性切削液；

6.定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；

7.设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

㈣ 数控钻钻出来的孔距尺寸不一致怎么办

可能原因抄有以下几种：
1、钻头刚性袭不足，钻头切削刃不对称，定位不准。措施：用高质量的钻头，或者先打中心孔。
2、工件表面不平，造成钻头漂移。措施：先打中心孔。
3、数控钻床本身定位不准。用百分表打表可以检查数控钻床定位是否准确。措施：维修机床。

㈤ 钻头钻出孔老是大着，求高手怎么才能钻出孔小，急急急

钻头不太好或材料粘刀瞎晃孔会大，钻的时候加点油就行，做饭的油都可以。

㈥ 数控车床钻孔小了。例如4.9钻头做成了4.6的孔。怎么办

钻头在钻孔时断裂，来主要是钻头受源到的外力，超过了钻头的强度极限。造成的原因可能有：
1.钻头本身的原因：
1）材料太脆，不适合加工某些特定工件材料。例如加工铝件的钻头加工钢件。
2）钻头几何尺寸不合理，例如长径比太大、芯径太小强度降低；芯径太大，排屑槽截面小，排泄不畅。
3）几何角度刃磨不合理，例如顶角太大、横刃太长，轴向阻力大，有压杆效应；钻尖偏移、刃角不等，造成力矩不平衡。
4）刃部磨损，二刃尖磨损不均匀；韧带磨损严重等，都会造成切削阻力增加。
2.机床的原因：
1）中心高不对，无论在尾架上装钻头，还是在刀架上装钻头，数控机床的x轴可进行调整，但是y轴是死的，机床制造时已确定，使用时无法调。尤其是刀架，应固定一个误差最小的用来装钻头之类的刀具。
2）主轴中心线与钻头中心线不重合，或者误差较大。这是要通过调整机床来解决的。
3.切削用量，切削线速度不合适、进给量太大，造成切削阻力增大，都会造成断钻头。每个厂家、不同批次的产品；不同材料、不同型号、不同涂层的钻头，选用切削用量是各不相同的。
4.现场要根据实际情况，仔细分析，先易后难，逐个排除可能因素。有事往往是一些很细微的细节所造成的。

㈦ 钻孔的直径比钻头直径略小怎么解决

混凝土墙板中的预留洞，先要等钢筋绑扎完成 后，根据图纸上预留洞位置，在墙板上放置回套管，做好套答管临时封堵和，防止在混凝土浇筑过程中，混凝土流入套管，同时也要固定套管，防止套管偏位等，并相应地设置洞口加强筋，防止洞口因荷载问题出现开裂，造成施工缺陷。
混凝土浇筑完成，模板拆除后，检查预留洞口是否完好，若有堵塞应及时处理

㈧ 钻床钻孔时钻出来的孔上孔和下孔不一样大是怎么回事

一般都是上大下小，钻头中心有点偏，如果精度需要很高的话。用铰刀铰一下，

㈨ 数控车床钻小深孔有什么好办法

数控来车床钻小深孔关键是根据材源料，选合适的刀具，合理的参数。如果深孔，最好配中心出水，因为排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不锈钢等材料，最好3倍径以上就要配中心出水了，不然的话很消耗钻头的，而且效率很低。
FANUC系统数控车床深孔钻指令格式为：
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
X,Y,Z：孔的位置
R：安全平面高度
F：进给速度

㈩ 数控钻床，孔大小不一样，怎样编辑顺序

数控钻床，编辑顺序，我想你主要考虑如下问题：
在钻大孔的时候，是否对板材造成变形。
如果有变形，那在钻小孔的时候要重新调整基准。
如果没有变形或者变形不大，大孔小孔的顺序就无所谓了。