数控这一行有什么特点
A. 数控专业特点的是什么
1、数控技术专业是个很好的专业,如果学习期间掌握较强的实践能力(动手能力),就业的空间是很大的,效益也好。
2、数控技术专业所学的内容,各校不尽相同,但大体类似。
(1) 三年制 高职专科
专业特点: 培养具有较强动手能力,德、智、体、美全面发展,具有数控技术的基本理论知识和应用能力,从事数控加工、编程、维护和管理的复合型高技术应用型人才。
课程设置: 现代工程图学、工程力学、机械设计基础、气、液、电控制技术、机械设计基础、电工电子技术、特种加工技术、可编程控制器、数控加工工艺、数控机床、 CAD/CAM技术、典型数控系统、数控机床故障分析与维修、数控机床操作技术培训和职业资格鉴定等。
就业前景: 本专业毕业生就业前景良好,学生毕业后可在现代制造业中从事数控技术与现代装备的运行、编程、维护和管理等技术工作。
(2)机械加工与数控技术专业
培养目标:
本专业培养掌握车、铣、磨、刨、钻等机械加工设备的工作原理、操作、调试和维护的方法;熟练掌握对材料应用及各类零件的工艺分析、规程制定、加工制造等技术;掌握电脑制图、数控加工工艺和数控加工程序编制,并操作数控加工设备,培养可从事机械加工、数控机床操作维护、数控程序编制和生产管理等工作的技能型人才。
主要课程设置:
机械制图、CAD/CAM软件、金属材料与热处理、工程力学、公差配合、机械基础、电工学、机床夹具、机械制造工艺、车工工艺、数控工艺与编程编制、企业管理等。
专业技能:
车工初级,全国制图员中级,数控车床编程及加工(中级) ,数控铣床编程及加工加工中心编程及加工。
就业去向:
主要从事数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护,数控设备的安装、调试及维修,车间生产的组织与管理工作。
(3)数控专业课程设置
《语文》 《政治》 《体育》 《数学》 《英语》 《机械制图》
《机械基础与液压技术》 《金属材料与热处理》 《计算机应用基础》
《数控机床编程》 《公差配合与技术测量》 《金切原理与刀具》
《金切机床》 《机床电气》 《车工工艺学》 《电工学》 《物理》
《AutoCAD》 《数控机床结构》 《电子技术》 《机制工艺基础》
《CAXA数控车V2实例》 《微机原理PLC应用》
B. 数控车床的编程具有哪些特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普专通机属床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;数控折弯机
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
C. 数控技术有什么特点
数控技术抄是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术,计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术,具有高精度,高效率、柔性自动化等特点。目前它是采用计算机控制,预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代早期使用纯硬件电路组成的数控装置,使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成,这样极大的增强了机械制造的灵活性,提高设备的工作效率。总的说来可将其特点概括为以下几个方面:
(1)能方便地改变加工工艺参数,因而利于换批加工和新产品的研制。
(2)可实现一次装夹工件完成多道工序的加工,从而能确保加工精度和减少辅助时间。
(3)能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工。
(4)采用模块化的标准工具,既减少了换刀和安装时间,又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。
D. 数控机床有哪些特点和作用
数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为版模具的制造提供了合适的权加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
E. 数控编程的的特点有哪些
可以通过以下方法解决问题:
1、规律性、固定性、分类明确等。
F. 数控车床编程有哪些特点
控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
(6)数控这一行有什么特点扩展阅读:
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。
它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
1、数控机床对传感器的要求
1)可靠性高和抗干扰性强;
2)满足精度和速度的要求;
3)使用维护方便,适合机床运行环境;
4)成本低。
不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,中型和高精度数控机床以要求精度为主。
2、感应同步器的应用
感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值,可用来测量直线或转角位移。
按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成,定尺安装在机床床身上,滑尺安装于移动部件上,随工作台一起移动;旋转式感应同步器定子为固定的圆盘,转子为转动的圆盘。
感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
G. 数控加工的主要特点都有哪些
数控加工的主要特点:
一、工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益:
1、减少机床占地面积,节约厂房。
2、减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等),既省时间又省人力。
二、自动化
数控机床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高。带来的好处很明显。
1、对操作工人的要求降低:
一个普通机床的高级工,不是短时间内可以培养的,而一个不需编程的数控工培养时间极短(如数控车工需要一周即可,还会编写简单的加工程序)。并且,数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高,时间要省。
2、降低了工人的劳动强度:数控工人在加工过程中,大部分时间被排斥在加工过程之外,非常省力。
3、产品质量稳定:数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。
4、加工效率高:数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑,提高了劳动生产率。
三、柔性化高
传统的通用机床,虽然柔性好,但效率低下;而传统的专机,虽然效率很高,但对零件的适应性很差,刚性大,柔性差,很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序,就可以在数控机床上加工新的零件,且又能自动化操作,柔性好,效率高,因此数控机床能很好适应市场竞争。
四、能力强
机床能精确加工各种轮廓,而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合:
1、不许报废的零件。
2、新产品研制。
3、急需件的加工。
H. 数控车床的主要特点是什么 工作过程如何
这要看你提问的重点是在“数控”上面还是在“车床”上面。
数控是相对于人版工来说的,主权要特点是编好加工程序,机床自动化完成零件的加工。
车床相对于其他机床来说,特点为:机床主轴带动工件的旋转做主运动,车刀作进给运动,主要用来加工回转表面。
工作过程:开机,预热,编程,装夹工件,装夹刀具,对刀,关门,开始加工,加工完毕,开门,松开夹具,拿下工件;再装工件。。。。。
I. 什么是数控车床 有哪些特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通内机床相比,数控机容床有如下特点:
●对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●有利于生产管理的现代化
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
●
可靠性高。