数控机床镗长孔振刀怎么解决

『壹』 数控车床膛孔震刀是怎么回事

主轴转数有点低，
刀片不行，刀杆细
吃刀量太大
应该就这些

『贰』 数控镗孔震刀

内孔复镗加工一般是刀杆的3倍径，制你16的刀杆，加工内孔深度也就48左右可以不振，深度要70的话，一种换抗震刀杆（合金刀杆，可以做到5~6倍径），要么就16 的刀杆加粗（用加套的办法，自己做个工装，使得刀杆直径加粗，并保证不干涉！）

『叁』 数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办

原因
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、回刀具高于轴答心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

『肆』 数控车床镗孔刀振刀怎么办

原因：
一个是看看你的转速和进给的搭配是否合适，
二是对刀架进行检查，看看是不是装回刀过答长还是刀架没锁紧，
三检查主轴是否弯曲，
四对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。
方法：
一，提高刀具和工件的刚性.
二,改变切削速度.
三,提高进给量.
四,减小切削深度.
五,选择一种切削更轻快的断屑槽.
六，选择更小的刀尖圆角.

『伍』 如何解决数控车床镗孔震刀

有以下四种解决方式：
一个是看看你的转速和进给的搭配是否合适；
二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧；
三检查主轴是否弯曲.
四对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。

『陆』 数控车镗孔震刀怎么办

特征太少，无法判断，不过建议你从以下几个方面入手.
一，提高刀具和工件的刚性.
二,改变切削速度.
三,提高进给量.
四,减小切削深度.
五,选择一种切削更轻快的断屑槽.
六，选择更小的刀尖圆角.

『柒』 数控车床车生铁精镗孔安装刀杆长120，振刀怎么解决

采取以下措施可以减少振动。
1、降低主轴转速。
2、增加刀杆直径，尽量缩短刀杆伸出长度版。
3、使用抗权震刀杆。
4、保持刀具锋利，减小切削用量。
5、有条件的时候，使用刀托。

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『捌』 镗孔刀杆长孔振刀应该怎么给切削量

采取以下措施可以减少振动。
1、降低主轴转速。
2、增加刀杆直径，尽量缩短刀杆伸内出长度。
3、使用容抗震刀杆。
4、保持刀具锋利，减小切削用量。
5、有条件的时候，使用刀托。

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『玖』 数控车床车外圆震刀怎么办

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。