数控z160是什么意思
⑴ 数控编程z0是什么意思
这要看Z0前面的G代码指令是什么来看。
比如：
G28 Z0意思是经过Z坐标0的中间点位置，再返回基础参考点。
G01 Z0则是走直线加工到工件坐标的Z0点位置。等
⑵ 数控编程z是什么意思
。。可以说 Z 就是刀具沿主轴移动的轴 卧式车床 Z 是左右移动 铣床Z是上下移动
⑶ 数控车床上那些字母都代表什么求详解
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
⑷ 数控Z什么意思
车床是长托板,接近工件为负,远离是正.加工中心是上下移动就是Z.
⑸ 在数控机床中：“Z”代表的是什么
Z代表纵坐标，就是刀具径向移动的做坐标轴，也就是你在实际操作时左右移动的方向
⑹ 什么是数控
数控按意思将就是数字信号控制，在电子中信号分数字信号和模拟信号内，数字信号和模拟信号容的最主要区别在于数字信号是离散的，模拟信号是连续的。
通俗一点说，用电压打比方，在0V和1V之间变化的一个信号，用数字信号表示的话他总是有一个确定值，但是不能表示所有的值，但是模拟信号就可以表示所有的值
⑺ 在数控编程里 Z 是什么意思
切削的深度，或者长度，
⑻ 所有数控字母代表什么意思
A角度或A轴
B B轴
C 倒角或C轴
F 进给量
G 准备功能
H 刀长
I、K圆弧指令中使用
M 辅助指内令
N 程序行号
O 程序号
P、Q复合指容令中用
R 半径等
S 转速
T 刀具指令
U、V、W相对编程坐标值
X、Y、Z绝对编程坐标值。
⑼ 数控铣床这段程序什么意思下面的Z1又是什么意思。。。
那一行是多余的直接删除即可。
⑽ 数控车床上的x,z代表什么意思可有图解释
X轴是指卡盘回转中心到刀架方向，Z轴是指卡盘指向刀架方向。
根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。
(10)数控z160是什么意思扩展阅读：
机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：
1、各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2、功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。