漏风量检测用什么仪器

A. 漏风量的设备说明

风管漏风测试抄仪，以Q89风管漏风测试仪为例做测试说明。
a) 漏风量检测与漏风量测试设备主要性能参数
漏风量测试范围：3～89L/S
测漏压力：0～2000Pa
电机转速：0～10080rpm内无级调速
电机功率：750W
电源电压：220V
b) 漏风量检测与漏风量测试工作原理：测试时，启动风机，向测试风管注入风量，通过变频调速装置，使风管压力控制在所需测试压力范围内并保持衡定，此时依据风机进口流量测试管的压力，查流量表得风机进口风量，即为被测风管在该压力时的风管漏风量。

B. 漏风量检测有必要吗通常怎么测

风管漏风量检测包括两种，一种是对定型风管进行漏风量检测，以及对安装好的回风管系统答进行漏风量检测。

定型风管漏风量测试通常也包括风管耐压变形量检测。标准《非金属及复合风管》中附录C与附录D的规定，国家空调设备质量监督检验中心可以进行通风空调系统漏风量的检测。

C. 测风量的大小用什么仪器

风表

D. 检测(室内)氡气用什么什么仪器比较好哪位达人介绍一下

介绍来次美国进口的氡气检测仪 LB-RAD7
产品名称: 氡气检测仪/美国
产品型号: LB-RAD7
产品展商: 北京中诺远东科技有限公司
产品文档: 无相关文档

简单介绍

LB-RAD7型（产地：美国）α能谱氡气检测仪是为市场上响应和恢复时间最短的、嗅探式和连续操作的手提式检测仪。操作简单，按微电脑的提示进行，以频谱曲线显示所测的氡气及钍射气浓度，并可用红外打印机输出数据。通过干燥装置降低采样空气的湿度，提高检测结果的准确度。可以设置氡气和钍气计数时发出的鸣声，了解高污染区。多种配件选择，可以测量空气中氡、土壤中氡及水中氡。
仅需1小时就能测量美国EPA规定的4pCi/L行动水平浓度。
氡气检测仪/美国的详细介绍

氡气检测仪/美国
仪器介绍
LB-RAD7型氡气检测仪/美国（产地：美国）α能谱氡气检测仪是为市场上响应和恢复时间最短的、嗅探式和连续操作的手提式检测仪。氡气检测仪/美国操作简单，按微电脑的提示进行，以频谱曲线显示所测的氡气及钍射气浓度，并可用红外打印机输出数据。通过干燥装置降低采样空气的湿度，提高检测结果的准确度。氡气检测仪/美国可以设置氡气和钍气计数时发出的鸣声，了解高污染区。氡气检测仪/美国多种配件选择，可以测量空气中氡、土壤中氡及水中氡。氡气检测仪/美国，
仅需1小时就能测量美国EPA规定的4pCi/L行动水平浓度。

技术参数
产品规格：

氡气检测仪/美国，探测器
固态的、离子植入的、平面的、硅a探测器。氡气检测仪/美国对困扰很多其它探测器的震动和噪音不敏感。特别低的本底。如果没有氡气，LB-RAD7氡气窗口就没有计数。

目标空气
Rn-222［氡气］；Rn-220［钍射气］

动力范围
氡气检测仪/美国，0.1~20,000 pCi/L［4~750,000Bq/m3］。氡气检测仪/美国检测下限可到0.1
pCi/L。因为空气检测中多数读低于1.0 pCi/L，所以特别有用。

灵敏度
嗅探模式：0.25 CPM/pCi/L

正常模式：0.5 CPM/pCi/L

内置泵
氡气检测仪/美国，微处理器控制，定时或者连续：1升/分钟。

能谱
氡气检测仪/美国，能打印显示氡气和钍射气的特征峰的a能谱。氡气检测仪/美国打印出随时间变化的氡气浓度。

恢复
氡气检测仪/美国，从半衰期为3.05分钟的高氡气暴露值恢复；12分钟内恢复到小于峰值10%，在30分钟内恢复到峰值的1%，在1小时内从20,000
pCi/L降至1 pCi/L。

预置协议
氡气检测仪/美国，嗅探模式、1天、2天、星期、用户自定义、抓取、Wat-40、Wat-250及钍射气

周期时间
氡气检测仪/美国，按您的要求设置周期间隔，从2分钟到24小时。

数据显示
氡气检测仪/美国，两行´16字符的LCD显示。多重窗口和广泛菜单。

数据存储
氡气检测仪/美国，存储1000次氡气测量，包括时间、日期、温度、湿度、电池电压、操作模式、氡气及钍射气和统计不确定度。

输出
氡气检测仪/美国，RS-232串口用于下载到电脑。氡气检测仪/美国，也能用 RADLINK软件进行的LB-RAD7的远程控制和/或外部中继盒控制。

打印机
氡气检测仪/美国，HP打印机。红外连接，无须连线。氡气检测仪/美国测试中和测试结束都可以打印数据、棒条图和能谱。

电源
氡气检测仪/美国220V交流电源：连续监测

氡气检测仪/美国6V 2.5Ah可充电电池：每充电一次可有72小时操作时间。

氡气检测仪/美国可选低压AC/DC输入允许用汽车充电附件插座进行操作和内部电池充电。

环境
氡气检测仪/美国工作环境：0~50ºC；0~100% 相对湿度，无凝霜。

存储温度：-40~60 ºC

尺寸
氡气检测仪/美国：9.5”´7.5”´10.5”，约5kg

外壳：高度密封、高密度外壳。RAD7通过了很多跌落实验。
氡气检测仪/美国

E. 什么是负压检测和漏风检测

通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
说明：12.0.1 本条文将通风与空调工程的竣工验收强调为一个交接的验收过程。
12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，合格
后即应办理竣工验收手续。
说明：12.0.2 本条文规定通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人及技术、质量负责人、监理工程师共同参加的对本分部工程进行的竣工验收，合格后即应办理验收手续。
12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
3 隐蔽工程检查验收记录；
4 工程设备、风管系统、、管道系统安装及检验记录；
5 管道试验记录；
6 设备单机试运转记录；
7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
8 分部（子分部）工程质量验收记录；
9 观感质量综合检查记录；
10 安全和功能检验资料的核查记录。
说明：12.0.3 本条文规定了通风与空调工程施工竣工验收应提供的文件和资料。
12.0.4 观感质量检查应包括以下项目：
1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。
4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；
5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；
6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；
9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；
10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
11 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；
12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量：风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。
检查方法：尺量、观察检查。
说明：12.0.4 本条文规定了通风与空调工程外观检查项目和质量标准。
通风与空调工程有时按独立单位工程的形式进行工程的验收，甚至仅以本规范所划分的一个子分部作为一个独立的单位工程，那时可以将通风与空调工程分部或子分部作为一个独立验收单位，但必须有相应工程内容完整的验收资料。

12.0.5 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：
1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；
2 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；
3 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；
4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；
5 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个。
检查方法：尺量、观察检查
说明：12.0.5 本条文规定了净化空调工程需增加的外观检查项目和质量标准。
13 综合效能的测定与调整

本章将通风与空调工程综合效能测定和调整的项目和要求进行了规定，以完善整个工程的验收。
13.0.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。
13.0.2 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。
13.0.3 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。
13.0.4 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：
1 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；
2 吸气罩罩口气流特性的测定；
3 除尘器阻力和除尘效率的测定；
4 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
13.0.5 空调系统综合效能试验可包括下列项目：
1 送回风口空气状态参数的测定与调整；
2 空气调节机组性能参数的测定与调整；
3 室内噪声的测定；
4 室内空气温度和相对湿度的测定与调整；
5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。
13.0.6 恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
1 室内静压的测定和调整；
2 空调机组各功能段性能的测定和调整；
3 室内温度、相对湿度场的测定和调整；
4 室内气流组织的测定。
13.0.7 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
1 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；
2 室内浮游菌和沉降菌的测定；
3 室内自净时间的测定；
4 空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏、防止污染扩散等特定项目的测定；
5 洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平等度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15°。
13.0.8 防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
13.0.9 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。
工程系统的综合效能测定和调整是对通风与空调工程整体质量的检验和验证。但是，它的实施需要一定的条件，其中最基本的就是要满足生产负荷的工况，并在此条件下进行测试和调整，最后作出评价。因此，这项工作只能由建设单位或业主来组织和实施。

系统效能测试与生产有联系又有矛盾，尤其进入正式产品生产后，矛盾更为突出。为了能保证工程投资效益的正常发挥，这项工作最好在工程试运行或试生产阶段，或正式投产前进行。

工程系统的综合效能测定和调整的具体项目内容的选定，应由建设单位或业主根据产品工艺的要求进行综合衡量为好。一般应以适用为准则，不宜提出过高的要求。在调试过程中，设计和施工单位应参与配合。
净化空调系统的综合效能测定和调整与洁净室的运行状态密切相关。因此，需要由建设单位、供应商、设计和施工多方对检测的状态进行协商后确定。

附录A 漏光法检测与漏风量测试

A.1 漏光法检测

A.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
A.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
A.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
A . 2 测试装置
A.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
A.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
A.2.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的 1.2 倍。
A.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
A.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于 2.0Pa 。
A.2.6 风管式漏风量测试装置：
1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成（图 A.2.6-1 ）。
2 本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为 0.22~0.7( β =d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
3 本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为 0.3%；下游为2%。
4 孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°；孔板与风管同心度允许偏差为 0.015D。
5 在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
6 用下列公式计算漏风量：
(A.2.6)
Q——漏风量(m 3 /h);
ε——空气流束膨胀系数；
α——孔板的流量系数；
A n ——孔板开口面积(㎡);
ρ——空气密度 (kg/m 3 );
△ P——孔板差压（Pa）.
7 孔板的流量系数与β值的关系根据图 A.2.6-2确定，其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105 0.05<β≤0.49
50mm 雷诺数小于 105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
8 孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表 A.2.6 查得。
表 A.2.6 采用角接取压标准孔流束膨胀系数ε值（ k=1.4 ）
p2/p1
β 4 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9689 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注： 1 本表允许内插，不允许外延。
2 p2/p1 为孔板后与孔板前的全压值之比。
9 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图 A.2.6-3 的规定。
A.2.7 风室式漏风量测试装置：
1 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图 A.2.7-1 所示。
2 测试装置采用标准长劲喷嘴（图 A.2.7-2 ）。喷嘴必须按图 A.2.7-1 的要求安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的 1.5 倍。
3 风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于 0.75m/s 时的断面积。风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图 A.2.7-1 的规定。
4 风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的 1.5 倍。然后，并联成静压环，再与测压仪器相接。
5平共处采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在 15~35m/s 范围内。
6 本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
7 用下列公式计算单个喷嘴风量：
（ A.2.7-1）
多个喷嘴风量： Q=∑Qn （A.2.7-2）
式中 Qn ——单个喷嘴漏风量（ m 3 /h）;
C d——喷嘴的流量系数（直径 127mm 以上取 0.99 ，小于 127mm 可按表 A.2.7 或图 A.7.3 查取）；
Ad ——喷嘴的喉部面积 ( ㎡ )
△ P——喷嘴前后的静电压(Pa).
表 A.2.7 喷嘴流量系数表
Re 流量系数 Cd Re 流量系数 C d Re 流量系数 C d Re 流量系数 C d
12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991
16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993
20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994
30000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994
注：不计温度系数。
8 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图 A.2.7-4 的规定。
A .3 漏风量的测试
A.3.1 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。
A.3.2 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。
A.3.3 被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。
A.3.4 漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
Q 0 =Q(P 0 /P) 0.65 (A.3.4)
式中 P0———— 规定试验压力， 500Pa;
Q 0 ———— 规定试验压力下的漏风量 {m 3 /(h •㎡ )} ；
P ——风管工作压力 (Pa);
Q ——工作压力下的漏风量 {m 3 /(h •㎡ )}

F. 风管系统漏光检测及漏风量测试方法的测试方式

1,漏光检测法：检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，并应做好记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2、风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。将需测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量：Q=F*a*P*p F-送风机管截面积 a-流量系数 取0.97至0.98 P-倾斜压力计显示的负压
p-空气密度取1.293
再根据测试风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

G. 有气体泄漏，用什么仪器检测比较方便或是哪边可以提供这样的服务

天津亚丽安报警设备有限公司（原天津市东丽警报器厂）始建于1984年，是国内内生产可燃气体报警设备较容早厂家之一。主营可燃气体探测器、可燃气体报警控制器、有毒气体探测器、有毒气体报警控制器、智能家居、智能酒精测试仪、智能电子产品等产品。

多年来产品不断改进，规格越来越多，已形成系列化，先后通过国家消防电子产品质量监督检验中心及国家防爆电气产品质量监督检验测试中心的检测及产品型式认可，以性能稳定、优质服务、价格合理，深得新老客户的好评，广泛应用于石油化工、制药、仓储、石油液化气等企事业单位。

H. 风管的强度试验采用什么测试仪器

风管强度试验的主要内容是“风管强度试验是非常重要的，很多参数只有通过试验才能得出最正确的，才能真正应用于实际解决问题。支模网建筑知识小编就风管强度
风管强度试验是非常重要的，很多参数只有通过试验才能得出最正确的，才能真正应用于实际解决问题。支模网建筑知识小编就风管强度试验和大家简单聊一聊。

风管强度试验参考了美国、英国、日本等国家关于风管性能测试的方法，结合我国实际情况提出在进行漏风量测试的同时还检测风管的耐压强度即管壁变形量和挠度值的风管耐压强度及漏风量测试方法。这是对现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》中关于“风管必须通过工艺性的检测或验证要求”的技术支持。

风管耐压强度及漏风量测试方法主要适用于定型工艺制作的风管进行检验或抽查检验，以保证和控制风管的制作质量，从而确保风管系统的安装质量。

测试方法对测试装置、测量仪表、测试方法以及测试参数的允许值均提出了具体的规定，并以此将我国风管制作的检测方法统一在一个标准上。

测试方法提出的金属风管加载80Kg的负载试验，是模拟可能产生各种负荷时的状态，在安全防护上设定发生地震时产生垂直地震力和水平地震力作用风管时或者管道上加载了相当于一个人重量时的负荷情况；模拟风管法兰在可能承受各种负荷，如空气紊流产生的冲击力、地震时产生作用力时，可能产生的法兰变形或空气泄漏

I. 怎么测试风管漏风量

需要专业的漏风仪，可以用来测试风管的漏风量
具体的计算方法，要求，参照通《风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》第72~77页

J. 气体泄漏检测用什么检测仪器，图中的是什么仪器

图中是泵吸式气体检测仪。一般气体泄漏检测仪器有固定式，便携式和泵吸式