数控编程中什么叫坐标原点

『壹』 数控编程时，工件坐标系的原点一般如何确定

最好的就是把坐标系原点用适切发建立在工件的右端面

『贰』 什么是机床坐标系 工件坐标系 机床原点 程序原点

机床坐标系：在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。 机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）采用的是坐标系偏移转换的原理。它的操作原理是通过刀具对工件右端外圆和端面的试切削，及对所切外圆直径Φ的测量，将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值，通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据此位置预设的坐标值，经过坐标转换计算，确定工件坐标系原点的位置，从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点，这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。建立工件坐标系前，机床控制面板所显示的坐标是刀具当前位置在机床坐标系中的坐标：X坐标为Φx机床，Z坐标为ZA。建立了工件坐标系后，机床控制面板所显示的坐标即是刀具当前位置在工件坐标系中的坐标：X坐标为Φx工件，Z坐标为0。
机床原点(机械零点)是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.

『叁』 数控铣床中，什么叫工件原点

工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系，工件坐标系的原点即是工件零点。
选择工件坐标系的原则是：便于将工件图的尺寸方便地转化为编程的坐标值和提高加工精度，故一般选在工件图样的尺寸基准上，能使工件方便地装卡、测量和检验的位置，尺寸精度和粗糙度要求比较高的工件表面上，对称几何图形对称中心上

『肆』 数控车床的编程原点是怎么确定的

通过对刀

『伍』 数控加工中心怎样设坐标原点

1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐标系统是唯一的版.而对刀分中时要权设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)
2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.
3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.
如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.

『陆』 数控加工中坐标有什么原点特征

数控加工中坐标原点特征：数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为x轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。

编程人员在确定起刀点的位置XOZ0后，还应通过G50坐标系设定指令(有的机床用G92指令)告诉系统，刀尖点相对于工件原点的位置，即设定一个工件坐标系。G50是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。
其指令格式为G50X(α)Z(β)；式中α、β分别为刀尖的起始点距工件原点在X向和Z向的尺寸。
执行G(50)X(α)Z(β)后，系统内部即对(α,β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

『柒』 数控编程中。坐标系，指的是什么意思

跟据我所学的知识。 数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系。
机床坐标系就是机床零点版是机床出权厂前就设置好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）。坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系，分为两个轴X轴和Z轴，X轴就是直径方向（竖直），Z轴就是长度方向（左右）。两根轴的方向都是以远离工件为正。
编程坐标系就是根据编程人员自己设定的零点来设定的坐标系，坐标系的规定和上述相同。

『捌』 数控车床原点坐标怎样设置

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

(8)数控编程中什么叫坐标原点扩展阅读：

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

『玖』 数控编程机械坐标原点和参考点有什么区别

机械坐标原点是固定的，参考点是可以在设置的，这样你加工完在回参考点即节约时间又不会触及工件