数控装置为什么没不直接控制机床

A. 数控机床为什么要用C语言编程，在控制面板上直接操作不可以吗

控制面板上的东西之所以能工作，是因为他们在运行c语言写得程序

B. 哪种数控机床不属于连续控制数控机床

按运动轨迹分类可将数控机床分为点位控制数控机床（只能控制刀具相对工件定位专至某一点后进行点加属工，如数控钻床、冲床一般属于这一类），点位直线控制数控机床（除具备点定位功能之外还可以控制刀具沿坐标轴平行方向走刀并加工工件，某些功能简单的数控车床可能属于这一类，只能加工外圆、端面、台阶轴，不能加工锥面和圆弧轮廓），轮廓控制数控机床（除具备前边所述功能外还可同时控制多个坐标轴运动，以加工出复杂的轮廓轨迹）。你说的连续控制数控机床实际就是轮廓控制数控机床，目前绝大多数的数控机床都属于这一类。

C. 数控机床操作原理是什么

数控机床的组成和工作原理

数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。

一、程序编制及程序载体
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。
编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

二、输入装置
输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。

三、数控装置
数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

四、驱动装置和位置检测装置
驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。
位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

五、辅助控制装置
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。

六、机床本体
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
ヅ`灬葬♂娇 2008-08-14 09:57 检举
提问人 对 ヅ`灬葬♂娇 的感言：
谢谢

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好(0)不好(0) 相关问题

D. 数控机床和普通机床有什么区别

数控机床和普通机床区别如下：

1、含义不同

普通机床的主轴都需要在主轴箱中，由电机通过皮带，通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩，实现对工件的加工。

数控机床就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

2、构造不同

普通车床用齿轮变速，需要扳动变速手柄来变速，数控车床一般都是用数控程序变速。普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹，用光杆进行切削加工，数控车床都是用滚珠丝杠。普通车床的刀架一般在操作者这边，数控车床的刀架大部分在操作者的对面，经济型数控车床的刀架在操作者这边。

普通车床的导轨都是硬轨，数控车床的导轨有硬轨和线轨。普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，数控车床没有这些手柄，而且没有小拖板。

3、操作效率不同

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置。采用自动排屑装置。 主轴转速高，工件装夹安全可靠。采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。

数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

E. 数控机床能代替自动机床吗为什么

如果从长远来看，肯定能代替。
这是必然的,因为随着科技的不断发展,对机械制造也提出了更高的回要求,除了答要求达到图纸的要求,还要求尽快的完成.这对长期以来的普通车床提出了难题,慢工出细活,谁都懂这个道理.而且未来的机械制造将向一体化方向发展,设计部门在计算机上完成图纸后,直接通过企业内部网络发命令给数控机床加工零件,这样能省掉许多的中间环节.
但也不是说普通车床在未来就一无是处,但只有在优秀的技师操作下,加工的零件的质量上才能和数控车床一较高下.就象瑞士的手工精制手表一样,比大批量生产的贵多了.

F. 为什么数控机床不能完全代替通用机床

通用机床可以按操作者的意志在加工中任意修改加工工步或工序，甚内至是加工尺寸，随意容性较大，适用于从单件到大批量的工件加工。
数控机床虽然以操作者的意志为主导，但根本上是以操作系统的程序来控制，加工工件时需要先调试程序、试加工等，准备时间有时比通用机床要长很多，这样对于大批量加工数控机床仍然占有优势，但对于单件或小批量（如10件）加工，平均的准备时间就多了，成本上升明显。

G. 数控机床测量装置的控制方式

问题不够具体没法回答··测量装置？？控制方式？？ 数控机床本身带坐标显示为什么还要测量装置？？只要对好刀就 OK 了··

H. 数控机床为何不用于大批量生产零件

数控机床一般是用于小批量的复杂产品。如果是大批量的，一般有那种专业的机床。可以一年四季不停的那种机器。

控机床是数字控制机床：一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

(8)数控装置为什么没不直接控制机床扩展阅读：

数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，数控单元是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

1、对加工对象适应性强，适应模具等产品单一生产的特点，并为模具制造提供适宜的加工方法；

2、加工精度高，加工质量稳定；

3、可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件；

4、当加工零件发生变化时，一般只需要改变数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身精度高，刚性好，可选用加工用量好，生产率高（一般为普通机床的3～5倍）；

6、机床自动化程度高，可降低劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床采用数字信息和标准代码对信息进行处理和传输，并采用计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造和管理一体化奠定了基础。

8、对操作人员的质量要求更高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

I. 数控机床按伺服系统的控制方式分类可分为哪几种它们之间有什么区别

可分为以下三种：

1、开环控制：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。

2、半闭环控制：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。

3、闭环控制：通过光栅尺反馈工作台的位置信号，反馈精度比半闭环高，但是不稳定，中间环节间隙大的话将会有震荡。位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移）。

区别如下：

开环控制，精度最低；半闭环控制，伺服编码器反馈到数控系统，精度较高；闭环控制，反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统，精度最高。

(9)数控装置为什么没不直接控制机床扩展阅读：

数控机床使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2、电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

参考资料：网络：数控机床使用条件