数控编程怎么简化

A. CNC为什么可以使编程简化

？
什么意思？
电脑自动编程一般程序都很长，而且因软件不同而不同

B. 如何简化手工编程中的数学处理

众所周知，数控机床程序编制的方法有两种：手工编程与自动编程。手工编程仍被广泛地应用于形状较简单的点位加工及平面轮廓加工。而手工编程中有一个既关键又繁琐的环节就是图形的数学处理，即通常要计算出加工轮廓的各基点或节点坐标。传统的计算方法就是建立数学方程式，解方程组，以求各关键点的坐标。这个过程对编程人员来说既耗时又容易出错。

随着绘图软件AutoCAD应用的普及，在手工编程过程中，我们可以利用AutoCAD的INQUARY(查询)、CALCULATE(计算)等命令快速、准确地求出各点的坐标，以代替复杂的数学运算。下面以一些实例来介绍具体的操作方法。

例如要编写如图1所示零件的数控加工程序，必须求出零件轮廓中各基点(如图2所示的A、B、C、D、E、F、G)的坐标值，如果用数学方法处理，则难度比较大，而且很繁琐。下面介绍如何利用AutoCAD2000得到各基点的坐标值。

图1零件的数控加工程序
第一步：利用AutoCAD2000画出零件图，。

图2 零件图
第二步：将AutoCAD的用户坐标系(UCS)的原点(ORIGIN)移至零件的编程原点(O)处。操作方法如下：

下拉菜单TOOLS→MOVE UCS→鼠标左键拾取编程原点O；
或者，下拉菜单TOOLS→NEW UCS→ORIGIN→鼠标左键拾取编程原点O。

第三步：下拉菜单TOOLS→INQUIRY→ID POINT→鼠标左键拾取A点，则在命令行(COMMAND)处显示A点在编程坐标系中的坐标值，即求得编程所需的数据。用同样的方法可得到其他各点(B、C、D、E、F、G)的坐标值和圆弧圆心点的坐标值。

或者，下拉菜单TOOLS→INQUIRY→LIST→鼠标左键分别拾取A、B、C、D、E、F、G各点，则显示出各点的坐标值。

同理，对于分层切削、行切法、环切法、以及处理刀具半径的补偿问题等，都可以先用AutoCAD中的OFFSET命令对零件轮廓进行适当的偏移，生成所需的刀具加工轨迹，再用上述的方法可求出各编程点的坐标值，提高手工编程的效率和准确性。

另外，AutoCAD 的几何计算器有时在手工编程的数学处理中也十分有用。和普通的计算器一样，几何计算器可以完成加、减、乘、除的运算以及三角函数的运算，计算的结果还可直接作为命令的参数使用。和一般计算器不同的是，AutoCAD 几何计算器还可以做几何运算。它既可直接对各坐标点的坐标值进行运算，也可以使用AutoCAD 的Osnap模式捕捉屏幕上的坐标点来参与运算，还可以自动计算几何坐标点等。

对于一些在图中没有直接画出来的点，我们要求其坐标值，就可以利用AutoCAD的几何计算器来进行计算。

在命令提示Command：下键入CAL，即可启动AutoCAD几何计算器。CAL也是一个透明命令，可以在其它的命令下随时启动几何计算器。此外，还可以在AutoLISP程序中使用CAL命令。

例如，我们要求出两已知点A、B之间的2个三等分点的坐标值，操作过程如下：

Command：Cal↙
>>Expression：Plt(End，End，1/3)↙
>>Select Entity For End Snap：(捕捉A点)
>>Select Entity For End Snap：(捕捉B点)

即在命令行处显示出距离A点为1/3线段(AB)长的点的坐标值。同理，只要把上述的Expression：改成Plt(End，End，1/3)则可求出距离A点为2/3线段(AB)长的点的坐标值。

此外，还可以利用AutoCAD的图形数据通过AutoCAD的AutoLISP语言设计编制数控程序，此处就不再讨论。总之，在现代机械制造业中，数控机床的使用越来越广泛，而目前的自动编程软件价格又较高，利用AutoCAD的图形数据，进行数控编程有一定的实际意义。(end)

C. 法拉克数控铣手动简化编程

你好，你的情况是对刀的问题，在对刀设坐标的时候没有计算刀的半径。如果内你铣的是一个标准的圆，容可以在主轴上上一个吸铁表，然后用手转主轴，让表与工件对准，然后看坐标是多少。就把坐标直接输入到G54上就行了，Z方向不要输入。
刀具半径补偿G41、G42是指在加工时，比如铣一个圆是40.01 要求很高时，而编程时的程序无法直接准确的加工出来，这时可以用 刀具半径补偿G41、G42 让刀偏一点，偏多少可以自己设
就和车床的刀具补偿一样，如果你偏置里面0.1 加工出来圆为40.05 那么你就可以 把偏置改小0.02这里是（半径）如果相反小了你可以在加大一点，这个就是刀具半径补偿最大的用处。
左补偿还是右补偿，要看你编程时候用的是顺铣还是逆铣。

D. 数控机怎么编程

如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2） 工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110 G28
N0120 G29 ；回换刀点
N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，

E. 数控车简化编程不走圆弧调哪个参数

数控车简化编程不走圆弧哪个参数

F. 数控机床编程怎么减少加工时间

熟练技术、用简单方法解决复杂问题。

G. 当被加工零件轮廓需要粗精加工时,可采用什么方法简化数控程序,例如

需要端面粗加工时：
假设外径50mm，有5mm的端面余量要粗车，程序如内下：
G0 X52. Z5.
G94 X0. Z3. F0.08
Z1.
Z0.
假设外径50mm，要车40mm，长容度30mm程序如下：
G0 X52. Z1.
G90 X50. Z-30. F0.08
X48.
X46.
X43.
X41.
X40.