数控加工中心g30什么意思
A. 加工中心的G代码分别是什么意思
G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
(1)数控加工中心g30什么意思扩展阅读：
注意事项
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
加工中心分类
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。
主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
B. 数控加工中心中的G30是干吗的阿
G30是返回第二，三，四参考点。一般参数里只设置第二参考点，如换刀点。在立加中，很多机床的这个点都要低于零点。当参数中第二参考点设为零就和G28一样了
C. 在数控车床FANUC系统中，G30是什么意思
G30此指令的功能是由刀具所在位置经过中间点回到参考点，故与G28很类似，差别在于G28是回归第一参专考点（机床原点）属，而G30是返回第2、3、4参考点。
指令格式为：
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其他G指令功能
1、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
2、G04 定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
D. 数控加工中心加工孔的时候有个指令是G91 G28 z_这个指令是什么意思
G91 G28 Z_ 通过当前点返回原点抄，G91 G28是固定的模式，一般使用时都会有G91 G28 Z0，就是直接返回参考点（Z向），其他XY也可以这样使用，如果Z给的不是0，它就会通过你给的那点再返回参考点，比如，G91 G28 Z50.动作的时候就是先到50的位置，然后再返回参考点。希望能帮到你。
E. 数控加工中心G代码详细意思！ 拜求！
部分FANUC系统G代码，不全。可供参考。
G代码表
代码 组 功能
G00 01 定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 00 暂停
G10 可编数据输入
G11 取消可编数据输入方式
G15 17 极坐标指令取消
G16 极坐标指令开
G17 02 选择X、Y平面
G18 选择Z、X平面
G19 选择Y、Z平面
G20 06 英制输入
G21 公制输入
G28 00 返回参考点
G29 从参考点返回
G30 返回第2、3、4参考点
G40 07 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 08 刀具长度正补偿
G44 刀具长度负补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 11 取消比例缩放
G51 比例缩放开
G50.1 22 镜象取消
G51.1 镜象开
G52 00 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系
G54 14 选择工件坐标系1
G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3
G57 选择工件坐标系4
G58 选择工件坐标系5
G59 选择工件坐标系6
G65 00 宏程序调用
G66 12 宏程序模态调用
G67 取消宏程序模态调用
G68 16 坐标旋转
G69 取消坐标旋转
G73 09 深孔钻循环
G74 左攻螺纹循环
G76 精镗循环
G80 取消孔加工固定循环
G81 钻、镗孔循环
G82 锪孔循环
G83 深孔钻循环
G84 右攻螺纹循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 背镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
G90 03 绝对方式编程
G91 增量方式编程
G92 00 设定工件坐标系
G98 10 固定循环返回初始点
G99 固定循环返回R点
F. 加工中心G0 G80 G90 G69 G40 G30 G91 X0Y0Z0是啥意思
G00快速移动
G80取消钻孔循环
G90绝对坐标
G69取消坐标系旋转
G40取消刀具半径补偿
G30回刀库原点
G91相对坐标
G. 哪位大神指点一下，cnc加工中心g代码g28g98g99到底分别是什么意思。要详细点的。有劳。谢谢
G28配合G91使用
G91G28Z0（Z轴回机械0点）=G49Z0
G28X0Y0（XY轴同时回机械0点）
G91G30Z0（Z轴回刀库0零点，换刀的高度点内，这个点有的机容床与机械0点重合）
G98 G99出现在钻孔指令上
G98（G99）G81X？Y？Z？R？F？
X？Y？
X？Y？
G80
G98：钻完一孔后刀具退回到初始高度（钻孔指令前面一行的Z高度）快速移动到下一孔上继续钻孔
G99：钻完一孔后刀具退回到R点高度快速移动到下一孔上继续钻孔
H. cnc加工中心编程G30.G31.G50，各自的用法
数铣及加工中心编程指令复习非模态G代码00组的指令有每个指令的详细讲解G04暂停指令格式G04X(P,U)详解G04指令有效后机床进给暂停主轴继续运转暂停的时间由XPU后的数值控制XU单位是秒P的单位是毫秒1s=1000msG04的程序段中不能有其他命令G04X1.0暂停一秒G04P1000暂停一秒G04U1.0暂停一秒（数车专用）G09准确停止格式G09详解G09是一个不经常使用的指令它的功能是用来检查切削刀具是否已精确定位使刀具在接近终点时减速进给G10可编程数据输入格式无具体格式详解G10这个命令本身没有任何作用要完成相应的工作还需其他的辅助输入而且不同的控制器其指令格式有细微差别对于FANUC控制器来说坐标模式选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响G90或G91可在程序中的任何位置设置也可以互相修改只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可可在程序中设置的有效偏置量工件偏置量。。。。。G54~G59刀具长度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）切削半径偏置量。。。。G41或G42（取消时G40）工件偏置量格式G10L2PXYZ加工中心G10L2PXZ车削中心字L2是固定的命令编辑偏置组号P地址可在1~6中取值P1=G54P2=G55P3=G56P4=G57P5=G58P6=G59例如G90G10L2P1X-450.0Y-375.0Z0.0该语句将会输入X-450.0Y-375.0Z0.0到G54工件坐标偏置寄存器G11可编程数据输入取消机械原点指令G27G28G29G30G27机床原点返回位置检查G28第一机床原点返回指令G28有两种形式绝对形式和增量形式G90G28X14.0Y2.0Z0.0刀具运动到点X14.0Y2.0Z0.0然后再返回机床原点G29从机械原点的回退指令和G28相反也要通过中间点并有两种形式G30第二机床原定回退指令G31跳过指令主要和数控机床上的探测器一起使用跳转功能G31是跳转指令，通常只用于测量功能，需要外部输入信号，输入信号的地址是X4.7（信号名SKIP）。G31执行过程中如果没有SKIP信号输入则和G01完全一样，如果在执行过程中SKIP信号置“1”，则在SKIP信号置“1”的位置清除剩余的运动量，直接执行下一个程序段。在SKIP信号置“1”时，4个进给轴的坐标值被存储在#5061~5064这4个系统变量中，供测量宏程序计算使用。你所说的主轴扭矩跳跃大概是指执行小孔深孔钻循环（G83）时的过载扭矩检测退回功能。使用这个功能同样需要输入信号，和G31用的是同一个信号。要求刀具本身有过载检测功能，在检测到过载时输出一个信号到机床的X4.7（SKIP）。执行过程大致是这样的：当执行G83过程中（Z轴位置在R和Z之间）如果刀具发出过载信号使SKIP置“1”，则进给停止，刀具退回R点。改变转速和进给速度后再继续执行循环。主轴转速和进给速度改变的百分比分别在5164和5166号参数设置。G37自动刀具长度测量位置补偿G45G46G47G48G45在编程方向上增加一倍编程量格式G91G00G45XYH或G91G00G45XYDG46在编程方向上减少一倍编程量G47在编程方向上增加二倍编程量G48在编程方向上减少二倍编程量G50取消比例编程G51比例缩放有效格式G51XYZP以给定点XYZ为缩放中心将图形放大到原始图形的P倍若省略XYZ则以程序原点为缩放中心G52局部坐标系设定格式G52XYZXYZ用于制定局部坐标系的原点在工件坐标系中的位置G52X0.0Y0.0Z0.0用于取消局部坐标系G53选择机床坐标系G60单方向定位详解G60只是定位而不是切削它代替的是G00快速移动指令在绝对模式或增量模式下都可使用与G00的用法相同如果使用镜像指令则不必改变定位方向它的定位方向和超出距离由系统参数指定）G65宏程序调用指令详解G65在A类宏指令中的应用格式G65HmP#iQ#jR#km——宏程序的功能#i——运算结果存放出的变量名#j——被操作的第一个变量#k——被操作的第二个变量在B类宏指令中的应用格式G65PLP被调用的宏程序代号L宏程序重复运行的次数为一时可省略G92设定工件坐标系指令格式G92XYZ详解执行该命令时刀具并不运动只是当前刀位点被设置为工件坐标系下的XYZ的设定值01组运动指令有G00G01G02G03G00快速点定位格式G00XYZG01直线插补指令格式G01XYZFG02/G03顺/逆时针圆弧擦补格式G02IJG17XYFG03R__________________________________________________G02IJG18XYFG03R______________________________________________________-G02IJG19XYFG03R_______________________________________________________02组平面选择指令G17选择XY平面G18选择ZX平面G19选择YZ平面XYZ终点坐标IJK圆心坐标相对于起点在XYZ轴向的增量值R圆弧半径F进给率03组尺寸模式G90绝对坐标编程G91相对坐标编程04组存储行程G22存储行程限制激活格式G22XYZIJK详解XYZ限制区域的起始点IJK限制区域的终止点X-I>2mmY-J>2mmZ-K>2mmG23存储行程限制取消06组输入单元G20英制数据输入G21公制数据输入07组刀具半径偏置G40刀具半径偏取消G41刀具半径左补偿格式G41DG42刀具半径右补偿格式G42D08组刀具长度偏置G43刀具长度正偏置格式G43HG44刀具长度负偏置格式G44HG49刀具长度偏置取消09组循环固定循环代码孔加工行程（-Z）孔底动作返回行程（+Z）用途G73断续进给快速进给高速深孔往复排屑钻孔G74切削进给主轴正转切削进给攻左旋螺纹G76切削进给主轴准停刀具位移快速进给精镗G80——————————————取消指令G81切削进给快速进给钻孔G82切削进给暂停快速进给钻孔G83断续进给快速进给深孔排屑钻G84切削进给主轴反转切削进给攻右旋螺纹G85切削进给切削进给镗削G86切削进给主轴停转切削进给镗削G87切削进给刀具移位主轴启动快速进给背镗G88切削进给暂停；主轴停转手动操作后快速返回镗削G89切削进给暂停切削进给镗削固定循环的代码组成G90/G91G98(返回初始点)/G99(返回R点)G73~G89使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令使主轴启动固定循环指令的格式是GXYZRQPFKG是指G73~G89XY是指孔在XY平面内的坐标位置（增量或绝对值）Z是指孔底坐标值在增量方式时是R点到孔底的距离在绝对值方式时是孔底的Z坐标值R在增量方式时是初始点到R点的距离而在绝对值方式时是R点的Z坐标值Q在G73G83中是每次进刀深度在G76G87中指定刀具的让刀量P暂停时间单位1msF进给量K固定循环的重复次数他们都是模态指令固定循环中的参数（zrqpf）也是模态的钻孔包括铰孔攻丝和单点镗孔编程时需考虑钻头的直径和锋角及螺旋槽的数量10组返回模式G98固定循环返回初始点G99固定循环返回R点12组坐标系G54G55G56G57G58G5914组宏指令模式G66模态调用G67模态调用取消16组坐标旋转G68坐标旋转激活格式G68XYR详解XY旋转中心如果省略则以程序原点为中心R为旋转角度顺时针为+值逆时针为-值G69坐标旋转取消18组极坐标输入G15极坐标指令取消G16极坐标指令激活24组主轴速度波动G25主轴速度波动检测功能无效G26主轴速度波动检测功能有效格式G26PQRP以毫秒记的开始检查时间Q允许误差的百分比R主轴速度跳动的百分比M代码程序控制组M00无条件强制性停止包括停止所有轴的运动主轴的旋转冷却液功能程序的进一步执行执行M00时控制器不会重启所有当前有效地重要数据（进给率坐标设置主轴速度等）都被保存M00会取消主轴旋转和冷却液功能M01可选择程序停止当按下操作面板上的选择停止开关时M01同M00功能相同不按下时M01无效M02程序结束M02将终止程序但不会回到程序的开头M30程序结束M30将终止程序并同时回到程序的开头执行M02和M30时便取消所有轴的运动主轴旋转冷却液功能并且将系统重新设置到缺省状态M02执行时将停留在末尾并准备开始下一循环主轴控制组M03主轴顺时针旋转（CW）M04主轴逆时针旋转（CCW）M05主轴停止M19主轴定位换刀M06冷却液M07开M08开（标准）M09关附件螺纹加工M23螺纹渐退出开M24关齿轮速比范围M41M42M43M44进给率倍率M48M49子程序M98调子程序M99子程序结束托盘M60在程序开头激活的M功能在程序末尾激活的M功能功能的持续时间在单个程序段中有效的M00M01M02M06M30M60M功能一直有效的，直到被取消或替代M03M04M05M07M08M09镜像M21对Y轴镜像M22的X轴镜像M23取消镜像当只对X轴或Y轴镜像时刀具的实际切削顺序将与源程序相反刀补矢量方向相反圆弧插补方向相反同时镜像时均不变镜像功能必须在工件坐标系原点开始回到原点取消各镜像指令必须单独编写镜像加工程序中不允许带有转移性质的指令不允许嵌套使用使用后必须用M23取消编程实例O4151N1X6.0Y1.0N2X4.0Y3.0N3X2.0Y5.0N4M99O1111M21(镜像开)G98P4151（调用需要镜像的程序）宏程序的变量类型#0空变量它是空变量即所谓的空白变量它可以被系统读取但不能赋值#1~#33局部变量它仅是暂时的当完成调用时或切断电源时所有局部变量会被清空#100~#149#500~#531全局或全局变量完成宏程序调用仍有用变量由系统维护可以与其他程序共享#1000~上限系统变量用于设置或修改缺省值可以读写不同的CNC数据局部变量赋值自变量列表1的赋值宏程序中的局部变量A#1B#2C#3D#7E#8F#9H#11I#4J#5K#6M#13Q#17R#18S#19T#20U#21V#22W#23X#24Y#25Z#26赋值列表2自变量列表1的赋值宏程序中的局部变量A#1B#2C#3I1#4J1#5K1#6I2#7J2#8K2#9I3#10J3#11K3#12I4#13J4#14K4#15I5#16J5#17K5#18I6#19J6#20K6#21I7#22J7#23K7#24I8#25J8#26K8#27I9#28J9#29K9#30I10#31J10#32K10#33
I. 发那科加工中心g28 g30为什么加g91
G91 G30 Z0是会机床第二参考点。
G90 G30 Z0 如果当前坐标系无数值，那两则是两同的，如果有数内值，那样的话容先回到机床坐标系远点 再返回第二参考点。
网络 共享屋，里面很多数控技术的小技巧。