数控车床z和x是什么意思
1. 数控车中x和z軸方向是怎么规定的
坐标系确定原则:
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程.
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完成一系列的成形运动和辅助运动.
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向,是增大工件与刀具距离的方向.
坐标的确定 :
1．Z轴坐标
规定,机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴,则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床）,则规定垂直于工件装夹平面为Z轴.轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的,如卧式数控车床、卧式加工中心,主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后.立式数控车床,立式数控加工中心,主轴是竖直的,故Z轴分别是上下.
2．X轴坐标
X坐标一般是水平的,平行于装夹平面.对于工件旋转的机床（如车、磨床等）,X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当Z轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正X为右方向.
当Z轴处于铅垂面时,对于单立柱式,从刀具主轴后向工件看,正X为右方向；龙门式,从刀具主轴右侧看,正X为右方向.
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标,A,B,C表示绕X,Y,Z坐标的旋转运动,正方向按照右手螺旋法则.
若有第二直角坐标系,可用U、V、W表示.
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时,用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时,则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示.加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.
2. 数控车床x轴z轴是什么意思
X轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一内般都用容+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。 Z轴：是车刀左右运动的进给，零点一般由操作者定（数控车床上才有）。
3. 数控车床Z和X代表什么
机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由 X、、Z 轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。其中：
（1）X 轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。
(3)数控车床z和x是什么意思扩展阅读：
1、机床坐标系坐标原则：
（1）遵循右手笛卡儿直角坐标系。
（2）永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。
（3）刀具远离工件的方向为正方向。
2、确认坐标轴：
（1）先确定Z轴。
① 传递主要切削力的主轴为Z轴。
② 若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。
③ 若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
（2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
① 没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）
② 有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）
③ 有刀具回转的机床，分以下三类：
Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。
Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。
龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。
（3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
4. 数控车床的X、Y、Z轴分别指什么
数控车床的
X轴 是指卡盘回转中心到刀架方向
Z轴 是指卡盘指向刀架方向
Y轴 是指垂直XZ平面的方向
5. 数控车床上的x,z代表什么意思可有图解释
数控加工中心的切削转速和进给速度：
1:主轴转速=1000Vc/πD
2:一般刀具的最高切削内速度(Vc)：高速容钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表！
6. 数控机床的X、Y、Z轴分别指什么
标准坐标系的规定标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。
旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。
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1、5轴联动加工的优势：
加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
减少夹具的使用数量。
加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
2、5轴联动的局限性：
相比3+2定位，其主轴刚性差。
有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
相比3轴机床，加工精度误差大。
网络——机床坐标系
7. 数控车床的X和Z代表的是左右和前后吗
如果说的是数控车床的坐标系轴的话，那么数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
8. 数控车床的X Y Z各代表什么 解释得越仔细越好
如果是普通
数控车床
只有X、Z轴
如果是有
刀库
或是车铣床的话还会有其他轴(如
A、B、C之类)
一般机床上会有注释的铭牌可以确认各轴的方向。
9. 广州数控车床上的Z X什么意思
代表车床的2条轴，和主轴平行的是z轴，和主轴垂直的是x轴
10. 数控车床上的x,z代表什么意思可有图解释
X轴是指卡盘回转中心到刀架方向，Z轴是指卡盘指向刀架方向。
根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。
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机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：
1、各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2、功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。