数控刀具系统是什么

Ⅰ 什么是数控机床刀具的工具系统

可以去查一下SANDVIK的刀具的工具系统，了解一下

Ⅱ 数控系统的工作流程是什么样的

数控系统的工作流程：
1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。
2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。
3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。
4、进给速度处理：编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。
5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。
6、位置控制：位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。
7、I/0处理：I/O处理主要处理CNC装置面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制（如换刀、换挡、冷却等）。
8、显示：CNC装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。
9、诊断：对系统中出现的不正常情况进行检查、定位，包括联机诊断和脱机诊断。
数字控制系统简称，英文名称为NumericalControlSystem，早期是与计算机并行发展演化的，用于控制自动化加工设备的，由电子管和继电器等硬件构成具有计算能力的专用控制器的称为硬件数控（HardNC）。20世纪70年代以后，分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替，称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerizednumericalcontrol，简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置，用于控制自动化加工设备的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序存储装置（从早期的纸带到磁环，到磁带、磁盘到计算机通用的硬盘）、计算机控制主机（从专用计算机进化到PC体系结构的计算机）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
由于逐步使用通用计算机，数控系统日趋具有了软件为主的色彩，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与网络连接及进行远程通信的功能。

Ⅲ 数控加工系统的基本功能是什么

现在源我们生活中的工业设备，几乎都使用数控系统，那么数控系统具体有哪些主要功能呢?现在为您具体介绍：CNC装置能控制的轴数以及能同时控制(即联动)轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动;一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动;一般加工中心为多轴控制，3轴或3轴以上联动。控制轴数越多，特别是同时控制轴数越多，CNC装置的功能越强，编制程序也越复杂。准备功能是使数控机床作好某种操作准备的指令，用地址G和数字表示，ISO标准中规定准备功能有GOO至GPP共100种。目前，有的数控系统也用到00-99之外的数字。G代码分为模态代码(又称续效代码)和非模态代码。代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母(或数字)的为一组，其中00组(或没标字母)的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。准备功能包括数控轴的基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。

Ⅳ 请问数控机床中数控系统和PLC是什么关系

数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。
1、 实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成；
2、 机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。
相对于PLC，机床和NC就是外部。编PLC程序要用到NC给PLC的信号和PLC给NC的信号是为了PLC与NC之间的信息交换。
可编程控制器(PLC)与数控系统（NC）以及数控机床(MT)之间的信息交换有以下信号:
相对于PLC，机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥，是非常重要的。PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：
（1）、机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对PLC程序和地址分配进行修改。
（2）、PLC至机床：PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。
（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址） 均由CNC 厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的M、S、T 功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。
（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC 厂家确定,PLC 编程者只可使用,不可改变和增删。
PLC在数控机床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入PLC，控制机床的运行。
（2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入PLC，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号（如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等）
（3）、输出信号控制：PLC输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。
（4）、T功能实现。系统送出T指令给PLC，经过译码，在数据表内检索，找到T代码指定的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发出完成信号。
（5）、M功能实现。系统送出M指令给PLC，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和启动停止等等。M指令完成，系统发出完成信号。

Ⅳ 请问什么是数控刀具

数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动回，
从而实现答零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体的基础上
生成刀具轨迹，经过后置处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控
机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程是：

零件信息---cAD系统造型--- cAM系统生成加工代码---数控机床---零件

数控刀具的原理也是一样的。

Ⅵ 数控 什么叫刀具 我不明白 具体点

什么是刀具加工中心？？ 加工中心就是带有刀具库 和自动换刀系统的数控铣
一般数版控车 和数控铣上用的刀权具都不用手工磨刀的 它的刀柄和刀头是分开的 刀头用坏了换个新的就好了
至于什么是刀具 简单的理解就是切除待加工零件表面多余材料的工具
本人表达能力有限 只能这么说了。。

Ⅶ 什么是数控工具系统

数控来机床工具系统分为镗源铣类数控工具系统和车床类数控工具系统。
它们主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部（刀柄）、接杆（接柄）和夹头等装夹工具部分。
20世纪70年代，工具系统以整体结构为主，
80年代初，开发出了模块式结构的工具系统（分车削、镗铣两大类），
80年代末，开发出了通用模块式结构（车、铣、钻等万能接口）的工具系统。
模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分割开来，制成各种系统化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成各种不同用途、不同规格的工具。
目前世界上模块式工具系统有几十种结构，其区别主要在于模块之间的定位方式和锁紧方式不同。

Ⅷ 数控刀具知识

1 数控来加工工序

数控加工工序的划源分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。

保证精度原则

数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。

提高生产效率的原则

数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。实际生产中，数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序。

Ⅸ 从事数控刀具行业专业工具系统销售怎样啊

你好！
首先我还是想说，机械行业不是一个急功近利的行业，如果想在短期里就有收入上质的飞跃，那是基本不可能的。这应该在从事这个行业之前，就应该考虑清楚的。
你毕业才一年，虽然说收入不具备竞争力，但是这是社会给你的定义，你也知道和你同龄的同专业的很多人，连工作都还没有找到呢。
我知道你纠结在你的收入上，但是希望你可以看开些，选择这个行业就必须熬过这个艰苦的时期。
其次，你办公室里的那些工作很多年的同事，正如我以前提到过的，已经成为了温水中的青蛙。他们已经被一点点烫死了，他们并不是你的目标，也不适合称为你比较的对象，请忽略他们。你目前的收入是符合你的年龄资历的，他们不符合但是他们也无可奈何了。
再则，你的行业我并不看好，我的回复里关于这样的行业好像说了很多次了。这样的刀具多数都是非标定制的，你能指望全中国每天都能有那么多的定制吗？我给很多学生朋友做讲座的时候都会介绍公司里对于开发设计的基础要求：那就是尽一切可能使用现有的，标准的工具（当然包括刀具）来完成产品的工艺，这是开发部基本的职责。
你想想在这样的指导下，你能指望订单有多少，订单的数量是直接影响到你的收入的。
另外，国内数控行业本来就比较落后，多数人都在惨淡经营，我也重复过很多次了，现在大学里再继续这么“培养”所谓的数控人才，那么数控行业的低水平泛滥，很快就会在全国蔓延开。

我知道你心里还是不舍得放弃机械设计者个职业，如果我是你，我也不太愿意换，但是你真的应该换的行业了。机械设计本身没有高低，技术也是同样的，但是行业绝对是分三六九等的，你应该把你的方向转移到重工，医疗，通信，船舶制造等国内领先的领域中来，这样才是你继续设计行业的长期有效策略。

做销售，我就无话可说了，这个之前我也回复过，中国的国情也不累述了，请自行考虑。有一点肯定的是，转销售之后，就基本和技术设计说永别了，不是再见，是永别。

但是我依然不排斥销售，我自己的下一份工作也是与市场有关的，当然我的级别肯定不是一般的。我也会正视自己的能力，我也会分析自己的个性和今后发展的方向，技术这条路不适合我走一辈子，所以我在调整我的方向。同样你也许要做这样的功课，包括所有向我提类似问题的朋友们，希望大家都先考虑一下这个问题。

我不知道我是否回答了你的问题，因为参杂了一些个人因素在其中。
总之，当务之急，你跳出目前的圈子才是最重要的，然后你需要给自己做一个人生规划，然后决定是否在机械设计的道路上继续走下去。

人生的终极目标依然是：享受生活。
在这个前提下，我想你会找到属于你的道路的。

Ⅹ 数控车床法兰克系统与广数系统区别是什么

1.广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面版和权对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起，
广数好几种系统和法拉克比价格低好多，系统也比较稳定。性价比挺高的。
法兰克系统功能、指令比较多而已
2.
G代码是程式编码，M是机台功能代码。

M代码就是机台开灯，关灯，刀库开/关， 刀具测量功能，切削液开/关，，等等。 有关机台上的功能的代码。