数控车g72是什么意思

⑴ 数控车床G72螺中PQ什么意思

数控车复G72、G73指令是端面粗加工制循环。PQ是循环的起点程序段和终点程序段号。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

⑵ 数控车床G70，G71，G72的区别，越详细越好，谢谢

1、加工方式不同：

G70是精车循环。

G71是外圆粗车循环（沿X 轴进刀，Z轴车削）；

G72是端面粗车循环（沿Z轴进刀，X轴车削）；

2、加工余量不同：

G71，G72都留有精加工余量；

G70把G71，G72留的余量车削掉；

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。

(2)数控车g72是什么意思扩展阅读：

数控程序

主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

⑶ 数控车床G72怎么用

径向粗车循环G72
代码格式：
G72
W(每次车深)
R(退刀量)
F(车削速度)
S(转速)
T(刀位及刀补)
G72
P(执行的程序段首)
Q(执行的程序段末段)
U(X轴留给精车的余量)
W(Z轴留给精车的余量)

⑷ knd数控车床编程里的G72 P10 Q20 W0.5 F0.26是什么意思

knd数控车床编程里的G72
P10
Q20
W0.5
F0.26是什么意思？
编程
数控车床
数控机床

⑸ 数控车床G72怎么用详细点·谢谢各位师傅

径向粗车循环G72
代码格式：
G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)
G72 P(执行的程序段专首属) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)

⑹ 数控车床中G72与G94的区别

G94是端面切削循环，只能简单的加工端面而已。
G72是端面切削复合循环，它可以在加工的时候自动留出精加工余量，方便后续精加工。

⑺ 数控车床如何使用G72

数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要可分成电源控制区域、系统控制面板和机床控制面板等。

一、电源控制区域

1. 系统开：开启系统电源。

2. 系统关：关闭系统电源。

3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。

4. 急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。（注意：在上电和关机之前应该按下急停旋钮，以减少设备电冲击。）

二、数控系统面板

主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。

PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。

OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。

POS位置键：显示各坐标轴的机床坐标、绝对坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距指定。

CSTM/GPPH图形显示键：结合相关按键，可在显示进行仿真加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。

SYSTEM系统键：用于数控系统自我诊断相关数据和参数。

MESSAGE信息键：显示系统的警示状态。

HELP帮助键：机械装备的说明等功能。

SHIFT转换键：和地址键共用，可实现按键的字符之间的切换。

INSERT插入键：在光标指定位置插入字符或数字。

INPUT输入键：用于参数或偏置值输入、启动I/O设备的输入，MDI方式下的指令数据输入。

ALTER替换键：修改程序中光标指定位置的地址和数据命令，或用新数据来替换原来的数据。

DELETE删除键：删除程序中光标指定位置的字符或数字（*被删除后的语句不能复原，操作前应仔细确认是否要删除该内容。）

CAN取消键：删除写入储存区的字符。

EOB结束键：用于每段程序编辑时的结束指令。

翻页键：显示屏页面的切换控制键。

光标移动键：控制光标在显示屏中上下左右移动。

主要用于操作数控车床，包括操作模式选择、主轴转向选择与刀架移动操作、主轴倍率与刀架移动速率调节等。

编辑方式：可输入、输出程序，也可对程序进行修改或删除。

MDI方式：在PROG下输入程序，按循环启动后直接执行输入程序段，可输入10条指令。

自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。

手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。

返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。

手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动。

常用功能键简介

单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符号“/”，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序，解除该键，则跳段功能无效。

机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。

⑻ 谁能，详细的帮我解释数控车床的G71.G72.谢谢

简介 G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。 格式 G71 U (Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 其中： Δd为背吃刀量； e为退刀量； ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号； nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号； Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值） Δw为留给Z轴方向的精加工余量； f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。 说明 1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。 2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。 3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。 端面车削固定循环(G72) 1. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 2. 功能 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。

⑼ 数控G72怎么编程是什么

编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G72内径粗切复合循环编程实例如下:

%1010

N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）

N7 W10（精加工Φ10外圆）

N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圆弧）

N9 G01 X30（精加工Z45处端面）

N10 Z-34（精加工Φ30外圆）

N11 X46（精加工Z34处端面）

N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圆弧）

N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圆）

N14 U20 W10 （精加工锥面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）

N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置）

N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）