数控双面铣怎么对刀

A. 数控铣床铣方形，反面对刀方法

一、 对刀的原理
工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位子，以便与机床原有的坐标系联系起来。

二、对刀的目的
对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的到位偏差值。对刀点找正的精确度之间影响加工精度。

三、对刀的种类
（1）直接对刀
用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动工作台，使旋转的刀具与工件的表面做微量的接触（产生切屑或摩擦声），这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，且对刀精度较低。
（2）使用寻边器对刀
寻边器的种类：
① 械式寻边器 ②光电式寻边器 ③验棒
机械式寻边器分上下两部分，中间用弹簧链接，上部分用刀柄加持，下半部分接触工件。用的时候必须注意主轴转速，避免因转速过高损坏寻边器。
光电式寻边器主要有两部分，柄体，测量头（Φ10㎜的圆球）使用时主轴不需要转动，使用简单，操作方便。使用时应避免测量头与工件碰撞，应该慢慢的接触工件。
验棒具有一定精度的圆棒（如铣刀刀柄），对刀时用塞尺配合使用，用这种工具对刀时应注意塞尺的松紧度,过松或过紧都会影响对打精度。

以对工件中心为例、方工件
1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上
2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上
3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上
G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;
(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;
(3)铣床对刀完成!

B. 数控铣床在加工时需要多把刀才能完成时如何对刀

带刀库的？FANUC系统？
M06T1到T18或更多。
刀的长度不一样就要加刀具补偿了。补偿号是H。

C. 数控铣键槽怎么对刀

l一对来刀装置;2一定位叉源.3一工件,4一工作台,
5一螺钉
为了便于在普通立铣上铣削键槽时对刀定位,我们自制了一个如图所示的对刀装置。其操作方法是,先把工件3压在工作台4上,对刀装置(我们称它为“键槽中心胎”)1插人立铣主轴孔中,定位叉2是可以在件1内上下滑动的。只要调整工

D. 数控铣床怎么对刀

数控铣床和加工中心如何来对刀呢？是不是一样的呢，一起来看看吧！回 其实加工中心和铣床答对刀方法一样 1，铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0； 2，抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设这个值是K)； 3，按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了； 4，Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的前后； 5，Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止，按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。这样就对好了。

E. 数控铣床对刀方法

还是按居中试切对刀法...先用G54对一次刀（将零点设置到毛坯中心这个你应版该知道卅）再录入方式权将刀具提到50,例毛坯长宽都是100将刀对到右下角 G00_Z_100 G00_X_50_Y_-50再把Z方下来用G56再次对刀,编程时用G56

F. 数控铣床的对刀方法

对刀分自动对刀和手动对刀，不管是哪种对刀，都应该在对刀前仔细检查数版据，避免撞刀，对刀后权仔细输入正确数据，并归原点（即中心）。
对刀点是你针对工件找座标或中心点时的左右、前后和工作面时确定的点，如果是自动对刀则要把对刀点的毛刺去掉，并做除锈处理，避免对刀产生误差，如果不用加工反面则无太大影响。
对刀时最好把工件压好在工作台的中部位置，避免对刀过程中出现走不到边的现象。
手动对刀时最好用百分表测，不要用对刀滑块测，滑块有动作时人的操作会出现0.1mm左右的误差。

G. 数控双面铣床怎么操作

现在的数控双面铣床操作均已经简单化，并且厂家交机时有专门的培训。这专里简单介绍一下属操作流程。
一、开机状态下， 输入工件成品尺寸，进刀量一般默认。选择是否光刀。选择两侧加工或者四侧加工。按执行，工作台及档板回到原点。
二、打开龙门架，吊机上料，工件靠紧档板直角，务必确保到位。
三、关闭并锁紧龙门架，再次按执行，液压装夹启动。自动测量启动。系统根据工件自动测量得出的毛料余量进行自动分刀对刀，自动加工开始。几分钟后即可完成金属四面加工，得到需要的成品。
四、需要金属六面加工的，需要再重新装夹，加工另两个面。

H. 简述数控铣对刀方法

试切对刀：数控车
手动方式→调整x、z轴利用刀尖试切毛坯约1mm即可→退内刀→主轴停止转动→游标容卡尺量出试切后的直径→调动刀具移动靠近试切后的毛坯边上（尽量接近外圆与端面棱角边）→打开刀补→录入测的的数据既可→再次退刀→根据工艺要求换刀再对