数控车床上怎么钻孔
1. 法兰克数控车床怎样打孔
1.在尾来座上装一个稍套（有床自子带的有），装上钻头，慢慢的往前摇尾座套筒；
2，带锥度的工装（方便装钻头，可以调中心）直接夹在刀架上，把钻头后面的孔对准 后顶尖；在要钻孔的端面对上零点，然后以转进给0.18mm|s即可；编程，只管走Z就行了；
3.要是你用的车铣复合中心，那就是用 端面钻，外圆钻，想咋钻都行；
2. 数控车床钻孔编程程序
……
M03 ……（钻速自己调节）
G0 X0.0 Z10.0
Z2.0
G83 Z-60.0 Q2000 F0.08
G80
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
……
就这样，先专钻22的用这
再换刀钻33的用这继续属钻
3. 数控车床如何快速钻孔
你用高速钢钻头还是合金钻头？车床精度低，钻头很难承受高参数，只能尽量用质量好的钻头了，受限于设备，没有什么好的办法。非要改善的话，换个精度高的卡盘吧。
4. 数控车床FANUC系统中,有什么指令钻孔
1. 格式
G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)
F(f)
e:后退量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
z:c点的Z坐标
w:从A至C增量
△i:X方向的移动量
△k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。
f:进给率：
2.
功能
如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。
5. 数控车钻孔如何编程
数控车床编程钻孔流程
首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。
数控车床钻孔问题
如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30
6. 数控车床 打孔
那就要看你床子的精度了.我曾经在CJK300B上钻0.7MM的孔,勉强能钻,但是一天钻不了几个,非常不划算.
如果批内量不容大,用电火花打(主轴头上插钼丝).
模具上的和喷丝板上的小孔,我们都这么干.
如果黄铜件,也可以钻.先在车床上打一个中心坑,然后用ZG404台钻钻孔.
7. 数控车床怎样用手动钻孔
数控车床要手动钻孔的话，首先要把自动模式转化为手动模式，然后根据普通车床钻孔来就行了。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
8. 数控车床钻孔编程怎么编
其实来钻头的程序跟车刀自是一样的啊。只是说你要根据钻销工艺来编辑钻头动作罢了。
程序我觉得你应该没问题，跟你讲讲车床钻的注意事项：
1、对刀： 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
9. 数控车床钻孔的问题
自已做个夹钻头的刀排,装在上面就可以用机器打孔了, 我就是这么天天打孔的,省力又好用.
10. 数控车床怎么安装钻头
四工位数控车床钻孔一般采用尾座人工钻孔 ，但这种方式钻孔深度很难保证一致性，
人工劳专动强度也非常大属，很难满足批量件的生产需要。
还有一种方法是直接把直柄麻花钻压到刀架上面，这种工作方式就相对销量很高了。
但是缺点也非常明显，第一直柄钻头很难压正，压直；第二锥柄钻头根本就不能压
上去；第三也是非常主要的一点，我们钻孔的过程中钻头难免会磨损，那就要拿下
来重新磨制，就会导致我们磨一次钻头就要重新装夹，对坐标，大大浪费了生产时间。
最近看到一个公司已经解决了这个数控车床钻孔问题。远景精密工具有限公司，他
们公司做的一套四工位数控车床刀架钻夹，一套钻夹可以装夹直柄钻头2毫米-13毫米，
锥柄钻头13毫米-23毫米，而且配有对中心工具 ，使用还是很方便的，能提高不少工作
效率。中途换钻头或磨制钻头不需重新对中心，希望对大家的生产工作有点帮助。
大家如果有这方面的问题可以交流一下，搜索 远景精密工具