数控车床排刀对刀怎么用

A. 数控车床的排刀座怎么对刀

设置好相应的坐标系，然后找到程序所在的坐标系，然后设置为零点，最后设置坐标就可以了

B. 请问各位师傅，小数控车床上面的排刀如何使用

当前刀号不动（确认刀架上的刀具无干涉），用另一个刀补

C. 请教生意经，数控车床排刀怎么对刀

选择T1你就对第一把换刀选T2就第二把

D. 请问数控车床 排刀试切对刀法建立坐标 步骤是什么样的 望老师们详细解释下 怎么换刀（看不见刀

与普通数控车床相同的就不说了。
不同之处在于：
1、第一把刀专用属T0001，第二把刀用T0002，第三把刀用T0003……
2、对刀的方法类似，只是注意，输入的测量值不一定是正数。
例如后置刀架的那种排刀车床，当刀具在靠近人这边试切对刀时，要输入负数。

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E. 数控车床排刀怎么对刀。t101，102，103。一号刀输101，2号刀输在102，3号刀输在103

本人抄没有操作过此类机床，根据你给的图片猜想
即使你1对应106
2.。。。107
3.。。。108
也是可以的
也就是说你可以把现在的情况
想象成转塔刀盘上，一个刀位装了个多刀尖的刀
你分别用不同的刀具补偿号来分别对每一个刀尖
只不过现在是每一把刀

你要是在普通多刀的数控这样用过
我想很容易明白
T0102
T0304
T1001
T0408

F. 数控车床车刀怎么对刀

数控车床因控制系统的不同，在坐标系建立和参考点设定方面，操作步骤有所不同，

但数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：

1）回参考点操作采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

2）试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。

3）建立工件坐标系刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。

G. 操作数控车床怎样对刀

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。

用外圆车刀先试内车一外容圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

(7)数控车床排刀对刀怎么用扩展阅读：

操作数控车床的相关要求规定：

1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。

2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。

3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。

H. 排刀式数控车床如何对刀

对刀方法一样。程序里面编程有区别，刀号一样后面刀补号不同而已。如T0101,T0102,T0103,T0104,T0105.或者是T11,T12,T13等！
是否可以解决您的问题？

I. 数控车床端面刀怎么对刀

夹好棒料，输入复G99
M03
S500
T0x0x使主制轴正传带动工件转动，打到Z方向手摇，-X方向离工件要有些距离。因为工件棒料比加工好的零件肯定要长，那么就Z轴方向摇到工件端面后，再多摇1mm或0.5mm根据工件余量。这时,X轴手动进给，使车刀车到端面，
注意：不停车，Z轴不动，手摇沿-X轴方向退出。
然后输入
Z0
就好了

J. 数控车床排刀上的钻头怎么对刀

钻头对中心可以这样，外圆刀车削端面，不要车到中心，留个20丝，有个小点点。利用这个小点来找钻头的中心，当然前提是你的钻头要磨的对称。在自动钻孔的时候看两条屑是否一样粗，根据实际出屑情况修改刀补。