数控G74怎么断销
① 数控车床G74怎么用
毛胚直径来80，长50，中心通孔直自径20，要求扩孔到60，深40。
用镗刀加工，参考程序：
。。。。。
G0 X23 Z2 ； （定位到加工起点，）
G74 R0.5 ；
G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100； (Z轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到Z-40后，
X退0.6快速返回到Z2，X轴进刀1.5mm，循环运行至X60 Z-40)
。。。。。。
G74用于钻深孔时，不写X，不写第2个R。用于车端面环槽时也不写第2个R。
② 数控车床G74怎么用编个程序发个图片看看谢谢！
毛胚直径10长度14孔10，要求车外圆，镗孔，刀角0.5X45度
③ 广州数控G74指令怎么用啊
命令格式
右旋螺纹G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_
左旋螺纹G95 G74 X_Y_Z_R_F_ K_
解释说明：
G95：转进给
X_ Y_：孔位数据
Z_：孔底的位置
R_：加工初始位置
F_：切削进给速度
K_：重复次数
O1255(程序名)
G00 G90G54 X0Y0（坐标系）
T01M06（换刀）
M03 S300（主轴转速300）
G43 H1 Z5.
M08（切削液开）
M29
S300
G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺纹深度，R安全平面，F螺距2，K重复次数）
G00 Z80. （退刀至z80）
G80
M05（主轴停）
M09（切削液关）
M30（程序结束）
G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。
(3)数控G74怎么断销扩展阅读
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
④ 广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用用实例说明一下谢谢
1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
其指令动作如下图所示：
其程序为：
N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系
N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近
N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令钻削循环
N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至参考点
(4)数控G74怎么断销扩展阅读：
1、G指令
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G指令为G00～G99，每个代码代表不同动作。
2、尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
3、进给功能字F
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
网络-数控编程
网络-G指令
⑤ 数控车床g74指令是什么
数控车床g74指令是G74R_G74Z_ Q_ F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。
数控版车床g74指令作为目前使用权较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
(5)数控G74怎么断销扩展阅读：
数控机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
⑥ 数控车床用g74车铝材料外圆怎么不断屑呢
吃刀量要大，进给要快！精车转速要高，余量要小！
⑦ 数控g74的用法
G74R(e)每次Z轴向进到后的轴向退刀量
G74 X（X轴切削终点坐标) Z(Z轴切削终点坐标) P（每次X向进给切削量）Q（Z轴断续切削的进刀量) F(进给量
⑧ 广州数控G74命令怎么用
GOX Z 定刀定在端面槽起点
g74R 切入工件退刀进行下一次切削的距离 就是退刀
G74X Z P Q R F 槽的x z轴的版终点坐标x记得算刀宽p小于一个权刀宽就行 q每次吃刀量广数的应该乘以1000看设定r可省略
⑨ 数控车床G74深度钻孔如何退刀
G74常用格式G74 R_ ; G74 Z_ Q_ F_;其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了，慢慢来。