发那科数控车床怎么主轴分度

Ⅰ 数控车床主轴分度是主轴如何抱紧 是通过皮带传动的

第一种就是普通笼型异步电动机配齿轮变速箱，这是最经济的一种主轴配置方式，电动机可以是单速电动机也可以是双速电动机，主轴通过主轴箱上的变速手柄进行主轴速度的粗调控，系统通过加工程序的特殊S码进行细调(一般每一挡内有4种S码)，但只能实现有级调速。
由于电动机始终工作在额定转速下，经齿轮减速后，主轴在低速下输出力矩大，切削能力强，非常适合粗加工和半精加工的要求。如果加工产品比较单一，对主轴转速没有太高的要求，这种配置方式在数控机床上也能起到很好的效果。它的缺点是噪声比较大，而且电动机工作在工频下，主轴转速范围不大，不适合有色金属和需要频繁变换主轴速度的加工场合。这种传动方式目前主要在普通型数控车床主轴上应用。
第二种就是普通笼型异步电动机配变频器，这种配置方式一般会采用带传动，经过传送带一级降速，提高低速主轴的输出转矩。
系统可以通过加工程序指令的S码(主轴速度值)控制主轴速度，从而实现车床主轴的无级调速。 主轴电动机只有工作在约200r/min以上才能有比较满意的力矩输出，否则，因为受到普通电动机最高转速的影响，主轴的转速范围受到较大的限制，特别是车床粗加工时很容易出现堵转。这种方案适用于需要无级调速但对低速和高速都不要求的场合，例如普通型数控车床主轴速度控制。

Ⅱ 加工中心主轴如何角度定位

采用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。

采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。

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采用内藏式专用主轴电机，其主要特点表现为体积小、转矩大、转速高，在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，在电气上能保障主轴即便在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，这样使得主轴可以实现更快的加减速、高精度和高效率的切削。

采用双功率设计，在全域调速范围内，除满足连续定额以外，还可以实现30min的过功率（一般大一个功率等级）运行，使主轴足以承受短时或周期性的重载切削载荷。

Ⅲ 数控车床能分度吗分度是怎么一回事，车什么配件需要分度求教

普通的数控车不可以车铣复合机床可以分度， 主轴分度可以加工很多工序

侧面和端面 打孔 攻丝 铣方

Ⅳ 数控车床如何用C轴分度

你的机床是普通的数控机床，有的系统里软件是支持C轴功能的，但是有的系统回是没有这个功能（这个和系统价钱答有关），你说的就是想把数控车床变成车削中心，需要做到：在机床上加装动力头（这个要和系统连起来要编出G指令），如果你需要C轴定位后钻孔或者铣削就需要C轴锁紧装置（抱刹）。一般编程步骤是：指令机床使用C轴， 指令机床旋转角度， 锁紧机床C轴 ，用每分钟进给方式移动动力头 并加工，（完成后）退出动力头 ，松开C轴锁紧， 常规方式加工其他地方。 当然C轴的其他指令需要自己设定在系统里。希望我的回答能给予你帮助！

Ⅳ FANUC数控车床怎么能让主轴分度均分8等份

一般的车床不来具备分源度功能，即使有C轴度数也不具备自动定位度数能力，因为有这个能力的车床叫车削中心了，请检查你的主轴有没有抱死功能，主轴不能抱死你说分度有啥用？主轴抱死需要加抱闸，还要有分度装置，所以不是容易的事。普通的数控车床就不要考虑这个功能了不会有的。

Ⅵ cnc数控机床主轴怎么分解

主轴组件是机床主要部件之一，它的性能对整机性能由很大的影响。主轴直接承受切削力，转速范围又很大，所以对主轴组件的主要性能特提出如下要求：
(1)回转精度
主轴组件的回转精度，是指主轴的回转精度。当主轴做回转运动时，线速度为零的点的连线称为主轴的回转中心线。回转中心线的空间位置，在理想的情况下应是固定不变。实际上，由于主轴组件中各种因素的影响，回转中心线的空间位置每一瞬间都是变化的，这些瞬时回转中心线的平均空间位置成为理想回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离，就是主轴的回转误差，而回转误差的范围，就是主轴的回转精度。纯径向误差、角度误差和轴向误差，它们很少单独存在。当径向误差和角度误差同时存在时，构成径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在构成端面跳动。由于主轴的回转误差一般都是一个空间旋转矢量，它并不是所有的情况下都表示为被加工工件所得到的加工形状。捷胜解答
(2)刚度
主轴部件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。通常以主轴前端产生单位位移时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。主轴组件的刚度越大，主轴受力变形就越小。主轴组件的刚度不足，在切削力及其它力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形，不仅影响工件的加工质量，还会破坏齿轮、轴承的正常工作条件，使其加快磨损，降低精度。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支承跨距、轴承类型及配置型式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。
(3)抗振性
主轴组件的抗振兴是指切削加工时，主轴保持平稳地运行而不发生振动的能力。主轴组件抗振兴差，工作时容易产生，不仅降低加工质量，而且限制了机床生产率的提高，使刀具耐用度下降。提高主轴抗振兴必须提高主轴组件的静刚度，采用较大阻尼比的前轴承，以及在必要时安装阻尼器。另外，使主轴的固有频率远远大于激振力的频率。
(4)温升
主轴组件在运转中，温升过高会引起两方面的不良后果：一是主轴组件和箱体因热彭涨而变形，主轴的回转中心线和机床其它组件的相对位置会发生变化，直接影响加工精度；其次是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙和破坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作。严重时甚至会发生“抱轴”。数控机床一般采用恒温主轴箱来解决恒温问题。
(5)耐磨性
主轴组件必须有足够的耐磨性，以能长期保持精度。主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装部位以及移动式主轴的工作部位。为了提高耐磨性，主轴的上述部位应该淬硬或氮化处理。主轴轴承也需有良好的润滑，以提高耐磨性。

Ⅶ 数控车床普通变频主轴可以实现分度控制吗类似主轴准停，我看了一下系统是支持的，但是需要和变频器通信

你那个是换挡的车床么？
是可以改的·

Ⅷ CNC主轴分度是什么

比如一个圆周上要钻10个孔，分度就是每隔36度定位，然后让辅助主轴进行加工。

Ⅸ FANUC 数控机床主轴可以每个角度定向吗

这要看机床本身配置，主轴采用的是伺服电机使主轴从变频的速度控制变成了伺服的位置控制C轴，就可以对圆周上的任何角度进行精确定位。如果机床主轴不是伺服轴的话主轴就不能每个角度定位。因为主轴不是可控轴。

主轴定向需要主轴配置具有Z相信号编码器的主轴电机才行，Z相信号相当于编码器的位置的一个基准点，没有Z相就不能拿当前位置与Z相位置进行比较，也就不能进行位置控制。

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数控车床加工注意事项：

1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

2、进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

3、用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。

4、机床使用前，对数控车床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。

参考资料来源：网络-fanuc

参考资料来源：网络-数控机床主轴

参考资料来源：网络-定向

Ⅹ fanuc series 32i车床系统怎样把主轴模式转换成分度模式

不是每台机床都可以的，只有车削中心才行，或者和机床厂定制，因为在系统里面要更改好多东西的那些都是收费的。