求助数控怎么车梯形螺纹

Ⅰ 数控车梯形螺纹怎么编程

用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△版dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重权复数；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工余量；
X(U) Z(W) - 终点坐标；
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 （X轴向半径值）；
△ d - 第切入量（X轴向半径值）；
f - 螺纹导程

Ⅱ 数控车加工梯形螺纹最好的编程方法

如果你用的是法拉科的数控车床 用G33编程 格式大概是 G33 X（U） Y（W）I （K） F
G33的意思是可变螺距编程 I是偏移值 F是螺距

Ⅲ 数控如何分段车梯形螺纹

这个问题主来要是装夹的源问题。
首先：第一次车梯形螺纹的时候，装夹在长度方向的位置一定要精确定位，另外，圆周方向应该做记号，在工件和夹具上分别做记号。

第二次装夹的时候，在长度方向也应该是精确定位的。圆周方向可以试出合理的方向。在夹具上再做一个记号。
以后的零件2次装夹都按照前面的方法装夹即可。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅳ 求助knd车梯形螺纹，左右借刀程序

呵呵我在公司用Fanuc系统数控车车过梯形螺纹的，外径40左右的一般不用内G92 与 G32代码，不方便。常用G76代码，按以下可以容：G76 P（m）（r）（a） Q（d）G76 X Z R P Q F 解释一下：P后面的m代表：精车螺纹次数，一般2次就好了 r代表：倒角度 a代表：刀尖角Q后面的d代表：精车的量（粗车余量）X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。

Ⅳ 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点

N03 M08；开冷却

N04 #101=36；螺纹公称直径

N05 #102=0；右边借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀

N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径

N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却

N21 M05；主轴停

N22 M30；程序结束

(5)求助数控怎么车梯形螺纹扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。

4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。

Ⅵ 怎样在数控车床上车梯形螺纹

你有在普车上车过吗,要是没车过,应该很难,一般要用分层次车,我想你内应该是用的直进车吧,那样肯容定不行的,那样是3个面同时车,可以磨损快.还有转速不要快,冷却液要充足.我可是专门车丝杆和蜗杆的,你把你的螺矩告诉我,还有外圆大小.我才好告诉你,要怎么加工不会刀具磨损快.

Ⅶ 数控车床怎么车圆，车梯形螺纹啊各位大侠帮帮忙

图8.7
例：车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数版值权M？
量针直径dD=0.518P=301mm
千分尺读数值 M＝d2+4.864dD-1.866P
＝29+4.864×3.1-1.866×6
=29+15.08-11.20
=32.88mm
测量时应考虑公差，则M＝32.88 –0.118mm为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的。
（3）单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。
A=（M+d）/2

注意事项
车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。
工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。
在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行。
不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。
车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄。
车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆。
济宁利兴机械希望能帮助你，

Ⅷ 数控车梯形螺纹

你用来30°机掐刀，还是手摸自刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50

Ⅸ 数控怎么车平面螺纹和梯形螺纹

1.平面螺纹用G32就可以了，例：外园是100，内径是50，P=5G00X110Z-1。G32X45F5G00Z2X110Z-1。5G32X45F5G00Z-2X110G32 2.梯形螺纹T36*6,和刀具宽度,刀具宽度等于螺纹小头宽度一半,多一点小一点无所谓,加工时注意加工宽度,就行了O0001；
T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
G00 X38 Z5；快速走到起刀点
M08；开冷却
#101=36；螺纹公称直径
#102=0；右边借刀量初始值
#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
G92 X#101 Z-30 F6；右边加工一刀
G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
G92 X#101 Z-30 F6；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变螺纹加工直径
#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
GOTO 1；
换精车刀,再对一下刀精车两面,车光就可以了
在这要对刀对的是螺纹走刀

G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
M05；主轴停
M30；程序结束

Ⅹ 怎样在数控车床上修梯形螺纹

怎样在数控车？床上修梯形螺纹，这我不太清楚啊嗯，怎么在数控车床上修？梯形螺纹这不太清楚啊，你想知道的话你找一个修理工啊，帮他们修理修理呀，怎么安装啊自己。要不然话