数控g76螺纹怎么左右进刀

『壹』 数控车床G76车螺纹走刀路径能否从左至右

可以，把Z轴起刀点和终点 按从左到右编写

『贰』 数控车床上用G92车梯形螺纹左右赶刀怎样计算！如果用G76它的定位根据什么来算！ G76的牙高怎样计算

先查表 差出牙顶和槽底的数据来 然后编程就和普通螺纹编程一样

『叁』 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀能有个例子就好..

法兰克赶刀编程代码：

O0001；

N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。内

N02G00X38Z5；快速走到起刀点。

N03M08；开冷却容。

N04#101=36；螺纹公称直径。

N05#102=0；右边借刀量初始值。

N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。

N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。

N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。

N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。

(3)数控g76螺纹怎么左右进刀扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形。

『肆』 数控G76怎么使用，详细点

G76P(m)(r)(a)Q(△抄dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重复次数
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工余量
i 螺纹半径差
k 螺纹高
△d 第一刀切削深度
L 螺距

『伍』 数控车床上的G76怎么倒着跑刀(从外面往里面跑)

外面到里面是正跑好不？g76车正反丝在于你定位时的点相对螺纹终点的方象！

『陆』 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程法兰克系统用G76怎么左右赶刀。。

G76只是单边车削，没法左右赶刀。你想左右赶刀的话只有用G92自己慢慢编了。

『柒』 在数控车中车削螺纹的G76的用法说的详细点

指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令说明 m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。 运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。 G00 X60 Z10 G76 P011060 Q0.1 R0.1 G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4

『捌』 数控车床★用G76指令车双头螺纹知道的进

车双头,多头螺纹用G32指令
FANUC中G32用于多头螺纹切削，
格式：
G32IP_F_Q_;
G32IP_Q_;
(IP_:终点，F_:长轴方向螺距，Q_:螺纹起始角）
双头螺纹加工程序（起始角0和180度）
G00 X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q0;
G00 X72.0;
W38.0;
X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q180000;
G00 X72.0;
W38.0;

和车单头螺纹式一样的 螺距值（F或I）写成导程 车第二头的时候定位要偏移导程的一半
车双头螺纹用G92、G76都可以车，

双头螺纹最要知的可能是"双头".
G32\92\76都可以加工出"双头".
双头加工主要是进刀时Z轴的位置,双头加工10*3时螺纹,如果第一刀在Z5.0开始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始.即:螺距3的一半(双头)加上或减去第一刀(Z5.0)做为第二刀的起点.三头螺纹就是螺距3除以3加上或减去第一刀的位置.
T101M3S800
G0X11. Z5.(第一刀在Z5.0开始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0X15.Z120.
M30

『玖』 数控编程中G76的进刀路线到底是怎么样

简单的说G76是斜径法！ 也就是说刀具是带角度进去的! 而G92是直径法！ 这个就是垂直下刀！G76比较保护刀具会延长刀具寿命！

『拾』 用数控车床车螺纹用G76只能向前扎刀 怎么才能向后扎刀呢

G76本身就是单面切削 自动计算的
但实际上每次前面都能切削到，所以磨损反面不严重 而是后面因为只有摩擦导致更容易破损
不信你可以看看你的刀尖损坏状态