数控螺纹深度怎么算

Ⅰ 求数控编程上面螺纹深度公式

D-1.3XP 解释 D 为螺纹公称直径 1.3是两边的牙深 单边是0.6459
例如M24X2 的螺纹 外圆车到23.8 螺纹小径内车到 24-1.3X2=21.4 所以编程编到小容径21.4就可以了 ，还有其他问题在找我
希望能帮助你

Ⅱ 车床车螺纹，深度到底怎么算的

网友：如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45 。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。
下面是螺距表格，和计算方法：
普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
计算方法：
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。
再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm，至于小多少你再去网络吧，网上有很多有用的信息，要合理运用。

Ⅲ 数控螺纹怎么计算牙深,要求过程.比如1.5的牙距,牙深如何计算..怎样分辨公制跟英制,越详细越好

取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。

牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。

英制螺纹计算公式。

公称直径（外径）：d（英寸）。

螺牙三角形高度：H=0.960491t。

螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n。

中径：d2=d-h=d-0.640327t。

内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。

(3)数控螺纹深度怎么算扩展阅读：

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大。

致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。

工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

Ⅳ 数控车螺纹怎么算出螺纹的深度啊

公制螺纹0.866P

Ⅳ 请问数控车上车螺纹怎么算出螺纹的深度啊要准确的

直径编程0.6495*螺距*2
例 20*1的公制螺纹 就是20-【0.6495*1*2】=18.701
G0 X21 Z3
G92 X18.7 Z F1

Ⅵ 螺纹切削的最终深度怎么算。 例如：M30*1.5

螺纹切削的最终来深度实际源上就是螺纹的小径。

螺纹小径=公称直径-2*0.6495P，0.6495是相应的系数值，P为螺距

M30*1.5的计算如下：

30-2*0.6495*1.5=28.05

如果是实际车削的话，也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果会稍有不同。

(6)数控螺纹深度怎么算扩展阅读

螺纹的小径是相对于螺纹大径D而言用公式来定义的。60度的螺纹原始三角形高H=√3/2×P，P为螺距，内螺纹的牙高（工作高度）h=5/8×H，小径就是内螺纹上最靠近轴心处的直径值D1=D-2h=D-1.0825P，这里的1.0825就是相应的系数值。

螺纹小径也是我们加工内螺纹时确定预钻孔的参考值，由于在实际工作中螺纹规测量的是中径，所以小径尺寸往往不作为测量对象，具体的小径公差可以参考相关的标准。

Ⅶ 数控车床螺纹牙深计算公式

我加工三角普通螺纹吃刀深度一般为，“螺距*1.1”如果刀对的准，这个值还内没有到位，需要停下来容观察牙型和通止规状态，（因为受螺纹刀刀尖的影响不可能一步做到位的，除非一直使用同一厂家同一型号的螺纹刀）适当加大螺纹切深量做到最后合格为止！调试螺纹时不要以为一下子就做到正好，那样容易报废。

Ⅷ 数控车螺纹怎么算螺纹深度

一般公制螺纹要算牙底经的话采用公式：d=D-D乘以1.3

Ⅸ 数控车床车螺纹，螺纹深度怎么计算

用螺距乘0.6495，比如说4mm的螺距就乘0.6495，牙单边是2.598mm，望采纳！

Ⅹ KND数控车螺纹，深度怎么计算

牙深=螺纹大经-1.25X螺距
牙深等于螺纹大经减去1.25个螺距！~！~~！！！~！~