西门子数控g43怎么使用

Ⅰ 数控铣床中，G41。G42。G43.G44各在什么情况下使用呢

如果你是刚做这个床子没多久的话不建议你用这些刀补，G41跟G42你可以直接算在程回序里，答比如你铣直径40的孔用25直径的刀做你不用刀补编程序的话I是7。5，如果用刀补的话I还是孔的半径20
G41跟G42的需求是一个左刀补一个是右刀补，通俗点说，就是一个是加刀补，一个减刀补，G43跟G44也差不多的意思，不过是Z方向长度补偿，一般在一个工件用好几把刀的情况下用

Ⅱ 加工中心G43和G44指令怎么使用，在加工中心上又该怎么设置

1、典型的指令格式是g43z uuh或g44z uuh。其中，G43指令加补偿值，又称前向补偿，是将编程的Z值加上H代码指定的偏移值寄存器中的预置值，作为CNC实际执行的Z坐标移动值。

2、g44指令减去预设补偿值，该值也称为负补偿。刀具补偿的输入在偏移设置的校正中执行。

3、执行G43指令时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z’+（H’；执行g44指令时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z’—（H’）。

4、此操作不受G90绝对值指令或G91增量值指令状态的影响，在偏差值寄存器中可以预置一个正值或负值，因此有以下等价性：指令G43，H设置一个正值等于指令g44的效果，H设置一个负值；指令G43，H设置一个负值等于指令g44的效果，H设置一个正值。

(2)西门子数控g43怎么使用扩展阅读：

1、指令格式中的Z值可以为0，但H0或H00将取消刀具长度补偿，这与G49效果相同，因为NC总是将偏移值寄存器0设置为0。

2、为了避免误差，刀具长度补偿仅通过设定参数对Z轴有效，当当前命令是g43x时，H轴的运动没有得到补偿。

3、待补偿的偏移量由H后面的代码直接指定，例如，当“G43 Z100”时，H1设置20.，H2设置-30。“命令”，Z轴将移动到120个地方。

4、当“G43 Z100”，命令，Z轴将移动到70个位置，当G43（g44）和G00、G01出现在程序段中时，NC将首先执行G43（g44）。

5、G43（g44）可以在固定循环的程序部分被指令，只能指令一个h代码。刀具帐户补偿对Z值和R值都有效。

6、当机床返回参考点时，除非使用G27、G28、G30和其他指令，否则必须取消刀具长度补偿，为了安全起见，刀具加工或程序段结束时应取消刀具长度补偿。

Ⅲ 加工中心G43怎么用

G43是刀具长度补偿，格式G43 H1 Z30.
H1（H取几号刀补，这里取1号刀补）Z30.（z是安全高度，这里为30）

Ⅳ 西门子系统数控车床走g42刀补里怎么输入

41和42区别一个是刀具半径左补偿一个是刀具半径右补偿编程时加上刀的半径，例如R2.0
比如你对正常的车刀是Z0
那圆弧刀G42就是Z2.0（如果
刀在原点的左边就输Z-2.0）

Ⅳ 数控西门子系统怎么操作

需要专家权限或者厂商权限

Ⅵ 数控机床西门子系统该如何操作

http://wenku..com/view/f19cb705e87101f69e3195de.html
http://wenku..com/view/3db52afc04a1b0717fd5dd59.html
http://wenku..com/view/84c2812e0066f5335a81211e.html?from=rec&pos=3&weight=90&lastweight=90&count=4

Ⅶ 数控铣FANUC系统里G43 G44什么情况下用到，还有那个H值偏置量怎么输入到机床里

通过一个简单的例子让大家了解并能应用刀具长度补偿G43和G44这两个G代码
先给大家上个图：

下面是G43和G44的代码介绍和图纸的程序：
刀具长度补偿指令用于补偿编程的刀具和实际使用的刀具之间的长度差。G43为使用长度补偿、G44为取消长度补偿。刀具长度补偿是在插补平面垂直的轴上进行的。例如：G17时沿Z轴补偿，G18时沿Y轴补偿，G19时沿X轴补偿。G43是模态代码，通过G44或M02、M03、“急停”、“复位”等取消。机床通电后执行G44。使用G43编程实例如图所示。刀具长度比编程的刀具短4mm，刀号为T01.01记录在刀具磨损补偿表中的值K=-4。编程如下：N1 G92 X0 Y0 Z0N5 G91 G00 X50 Y35 S500 M03 T01N10 G43 Z-25 M6N15 G0l Z-12N20 G00 Z12N25 X40N30 G01 Z-17N35 G00 G40 Z42 M05（原来错误的地方N35 G00 G44 Z42 M05）N40 G90 X0 Y0 N45 M30ps:呵呵原来的程序出错了，后面不是N35 G00 G44 Z42 M05 取消刀具长补正的应该是G40

Ⅷ fanuc数控加工中心G43的使用有没有什么注意事项

如果是用CF卡来进行DNC加工，不需要对参数进行设置。操作方法如下：
1、将I/O通道设为4；
2、选择DNC模式；
3、选择存储卡一览显示画面，输入需运行的程序号，按软键DNC设定来选定需运行的程序；
4、按循环启动开关，即可进行DNC传输运行。
FANUC数控系统功能介绍
1、控制轨迹数（Controlled Path）
CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。
2、控制轴数（ControlledAxes）
CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）
每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴（Axis control by PMC）
由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
6、Cs轮廓控制（Cs contouring control）（T系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制（Rotary axis control）
将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开（Controlled Axis Detach）
指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。
9、伺服关断（Servo Off）
用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
10、位置跟踪（Follow-up）
当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。
11、增量编码器（Increment pulse coder）
回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。
12、绝对值编码器（Absolutepulse coder）
回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与CNC单元的接口相配。（早期的CNC系统无串行口。）
13、FSSB（FANUC 串行伺服总线）
FANUC 串行伺服总线（FANUC Serial Servo
Bus）是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。
14、简易同步控制（Simple synchronous control）
两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。
15、双驱动控制（Tandem control）
对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。
16、同步控制（Synchrohouus control）（T系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。
17、混合控制（Composite control）（T系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。
18、重叠控制（Superimposed control）（T系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是：同步控制中只能给主动轴送运动指令，而重叠控制既可给主动轴送指令，也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。
19、B轴控制（B-Axis control）（T系列）
B轴是车床系统的基本轴（X，Z）以外增加的一个独立轴，用于车削中心。其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。
20、卡盘/尾架的屏障（Chuck/Tailstock Barrier）（T系列）
该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。
21、刀架碰撞检查（Tool post interference check）（T系列）
双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。
22、异常负载检测（Abnormal load detection）
机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。
23、手轮中断（Manual handle interruption）
在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。
24、手动干预及返回（Manual intervention and return）
在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止，然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作（如换刀），操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。
25、手动绝对值开/关（Manual absolute ON/OFF）
该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
26、手摇轮同步进给（Handle synchronous feed）
在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。
27、手动方式数字指令（Manual numeric command）
CNC系统设计了专用的MDI画面，通过该画面用MDI键盘输入运动指令（G00，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG（手动连续）进给方式执行这些指令。
28、主轴串行输出/主轴模拟输出（Spindle serial output/Spindle analog output）
主轴控制有两种接口：一种是按串行方式传送数据（CNC给主轴电动机的指令）的接口称为串行输出；另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元（如变频器）和电动机。

Ⅸ 在数控编程中G41 G42 G43及G80 G81 G82等指令如何使用能否用一程序说明一下，谢谢！

G41G42是半来径补偿自用的时候是G01或者G00XYG41D如g01x10.g41d1

G43G44是长度补偿用的时候要动z轴然后加H如g01z50.h01

G80是取消钻孔循环的用的时候直接写G80就可以了！

Ⅹ 数控铣床G43 G44使用方法 和使用格式 （请详细说明）

G43和G44均为刀具长度补偿，使用的场合是分系统的。G43 H01,H01像刀具的补偿号一样D01。