数控机床牙深是什么意思
Ⅰ 数控车床螺纹牙深计算公式
我加工三角普通螺纹吃刀深度一般为，“螺距*1.1”如果刀对的准，这个值还内没有到位，需要停下来容观察牙型和通止规状态，（因为受螺纹刀刀尖的影响不可能一步做到位的，除非一直使用同一厂家同一型号的螺纹刀）适当加大螺纹切深量做到最后合格为止！调试螺纹时不要以为一下子就做到正好，那样容易报废。
Ⅱ 数控车床螺纹牙深到底是1.08*p还是1.3*p
还要根据实际情况作微量调整，在你的刀尖宽度正确的前提下，实际加工到的位置。但实内际加工中，通常取容1理论上说，与刀具安装精度的误差.5413*p，
这只是公式，直径上还需要*2
也就是1，是0.3*p，这个数值受到刀尖宽度与刀具角度的影响，您所说的0.0826。由于刀具精度。还有.54*p是半径方向的
Ⅲ 数控编程中牙深应该怎样计算
数控螺纹加工常用的是M和S这两种规格。计算公式:
螺 距 P （单位mm）
三角形高度内 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 大 径 d 外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P 内螺纹容一般用成型丝锥加工，如果内径超大或材料硬度高，还可使用专用螺纹梳刀加工，但应事先编写好螺纹加工程序，配备好加工刀具，输入刀具补偿。
Ⅳ 数控车床车＿外螺纹＿时，牙深怎么计算比如M16，M20，M40的牙深怎么算
这个不好说
根据刀尖的大小不同
所以吃刀深度也不同
我车螺纹基本上都是拿螺距乘1.2
直径值
Ⅳ 8牙螺纹牙深是多少怎么算的数控车床编程问题
这里有个理论高度和实际高度，8牙的理论高度是25.4/8*.0.96。除掉间隙和牙尖部分，得到实际的牙型高度是1.9MM。公式有点复杂，因为没有学过理论的我，这样的东西就翻书。
Ⅵ 数控螺纹怎么计算牙深,要求过程.比如1.5的牙距,牙深如何计算..怎样分辨公制跟英制,越详细越好
取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。
牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。
英制螺纹计算公式。
公称直径（外径）：d（英寸）。
螺牙三角形高度：H=0.960491t。
螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n。
中径：d2=d-h=d-0.640327t。
内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。
(6)数控机床牙深是什么意思扩展阅读：
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大。
致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
Ⅶ 数控车床中牙深是不是用螺距乘以1.107然后除以2 我怎么听说普车的才是1。107 数控是1.3呢
标牙精准的说是乘1.26等于螺纹底径，英制乘0.64033乘以2等于螺纹底径。（底径就是加工时的深度）
Ⅷ 数控车床里面怎么计算螺纹牙深
公制:小径=大径-1.0825P(螺距)
英制1英寸=25.4mm
数控
车床数控小径数控车床怎样计算螺专纹牙高„大径„小径„
d的算属法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
Ⅸ 数控车床中，没有指明螺距的螺纹，怎么计算牙深经济型数控系统，计算牙深的公式是什么
没有标螺距的螺抄纹为标准三角形螺袭纹的粗牙螺纹。数控车床上小径计算方法是d－1.3P，其中d为公称直径，也就是螺纹的大径，p为螺距。因为材料的塑型，公称直径一般加工到比实际尺寸小0.2到0.3毫米。一楼上的数据都是同等公称直径最大螺距，就是可以省略不写的螺距，知道大径和小径就可以编程加工啦。手机打字不方便。欢迎再问，希望能帮到您，共同进步。
Ⅹ 请问数控车床编程m6的牙深是多少 怎么计算的