焊接事故主要有哪些方面

Ⅰ 在电焊作业中常发的事故主要有哪些

回火、烫伤、光灼伤、虚焊、电击、碰伤等等。

Ⅱ 焊接发生工伤事故的主要原因是

工伤事故的发现主要有两个方面，一是人的不安全行为；二是物的不安全状态。
人的专不属安全行为包含：
一、操作错误，忽视安全，忽视警告

二、造成安全装置失效

三、使用不安全设备

四、手代替工具操作

五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

六、冒险进入危险场所

七、攀、坐不安全位置（如护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
八、在起吊物下作业、停留；
九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
十、有分散注意力行为；
十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用。

十二、其他行为。

物的不安全状况包含以下：
一、物本身存在的缺陷
二、防护保险方面的缺陷
三、物的放置方法的缺陷
四、作业环境场所的缺陷
五、外部的和自然界的不安全状态
六、作业方法导致的物的不安全状态
七、保护器具信号、标志和个体防护用品的缺陷

Ⅲ 焊工操作中有哪些常见事故

无证操作；违规作业；没有做好安全保护准备工序

Ⅳ 焊接触电事故哪几类

1、焊机外壳漏电触电
2、电线裸露触电
3、焊把绝缘损坏触电
4、正负极在作业时的电流触电

Ⅳ 焊接事故分析

原因：
1．置换清洗不彻底，取样马虎．
2．相关阀门轻微泄漏．
3．取样到施焊之间间隔时间过长，罐内有无危险变化无从掌握．
防止：
1对置换作业人员进行培训，增加安全意识和工作责任心．
2置换清洗科学合理（如蒸汽蒸煮或化学药品刷洗等）．
3相关阀门与罐体加盲板隔离．
4焊前取样，分析合格，立即施焊．
5严格按照焊接作业安全规范施焊．
6加强罐内通风．

Ⅵ 焊接过程中存在什么样的安全隐患

1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触；
2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。
上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。
焊条电弧焊不安全因素:
1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊件和药
皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘；
2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体；
3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。
4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。
使用安全要求
1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；
2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动；
3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用；
4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；
5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；
6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m；
7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。

Ⅶ 焊接作业发生触电事故主要原因有哪些

（1）手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时，容易发生这种电击事故。
（2）在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。
（3）在登高焊接时，触及或靠近高压电网路引起的触电事故

Ⅷ 什么是焊接事故,焊接事故主要有哪些类别

焊工在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器等接触，焊接时还会产生一些因回素如有答害气体、金属蒸汽、烟尘、电弧辐射、高频磁场、噪声和射线等，有时还要在高处、水下、容器设备内部等特殊环境作业。所以，焊接时如不重视焊接安全生产，就可能发生触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。

Ⅸ 电焊引起火灾有哪些方面

1. 任何火灾的预防，都是以破坏物质燃烧条件为基础的。因此，预防电焊火灾，必须以提高从业人员的消防安全素质、控制作业环境、加强监督管理、增强火灾扑救能力等方面为重点。

2．1 建立机制，健全制度，加强对电焊作业的消防安全管理

我国电焊行业现行的管理体制下，大多数从业人员尚处于无组织、无归口部门管理的状态，为改善这个火灾危险性较大的从业群体消防管理无人抓的局面，依据《中华人民共和国消防法》的有关规定，应尽快明确相应的行业管理部门。在政府的统一领导下，实行“政府领导、行业管理、从业人员参与、消防监督”的消防工作机制。在电焊作业中，严格实行“电焊作业持证上岗制度”、“危险场所动焊审批制度”、“危险场所动焊监护制度”及“焊前焊后检查制度”等，全面推行定员、定职、定责的责任制，实施全员、全过程的消防安全管理。

2．2 加强系统化的消防培训，提高从业人员的消防安全素质

（1）要加强电焊从业人员组织管理，使从业人员的消防安全培训系统有序运作。对于企业中的电焊员工，单位应定期组织对其进行消防安全知识培训；对于无管理单位的电焊从业人员，行业管理部门应进行归口管理，组织培训。消防监督机构应适时对培训情况进行检查、考核；

（2）消防培训内容应具有针对性，重点应围绕焊接工艺的防火防爆炸知识，主要包括消防专业基础知识、灭火的方法和灭火器材的使用，化学危险物品的分类，各种可燃性液体气体的爆炸预防，焊、割作业中的防火技术等。通过系统有序的培训，努力增强整体电焊从业人员的消防安全意识和素质，使其在作业中不仅能做到预防火灾，而且能在火灾事故发生的情况下进行正确处理，从而达到控制火灾的目的。

2．3 采取针对性措施，创造良好的电焊作业安全环境

（1）电焊作业前，应对作业场地进行充分的消防安全检查，对于周围存在可燃性物品的场所，应将可燃性物品清除，使可燃性物品与作业地点的间距不小于10m。作业场所内的可燃性物品无法搬移时，应采用喷水的办法，将可燃性物品浇湿，以增强其耐火能力。对可燃性气体或液体管道、容器进行电焊作业前，应采取置换、清洗等方法，将容器或管道内的可燃性气体、液体置换出来或清洗干净；

（2）电焊作业结束后，应进行全面细致的场地清查，防止留下未完全熄灭的火种；

（3）针对不同的作业场所和作业对象，应配备一定数量和相应型号的灭火器材，以便一旦发生火灾能及时扑救。

电焊作业的危险性、从业人员的动态性及作业环境的复杂性使得电焊作业火灾预防难度不断增加，需要从业人员多加努力，以进一步预防和减少电焊作业火灾事故的发生。

Ⅹ 焊割作业易发事故有哪些

从危险有害因素来分析，在焊割作业中容易发生伤亡事故、职业中毒职业病，按其类别可分为：  ①火灾、爆炸  如前所述，在焊割过程中，操作者经常要与乙炔、有机物、压缩纯氧等易燃易爆危险物质接触；需要接触压力容器和燃料容器及管道；在焊割过程中如气焊的火焰、电焊的电弧等则是明火作业，焊割时火花四溅，容易构成发生火灾和爆炸的条件，稍有不慎，则会发生火灾、爆炸事故。  ②触电  在进行手工电弧焊接时，接触电的机会多，如更换电焊条、调节焊接电流等，若绝缘防护不好或违反安全操作规程时，容易发生触电伤亡事故，特别是在潮湿情况下或梅雨季节，夏季，以及在狭窄的空间内焊接更容易发生触电事故。 ③灼烫  焊割过程中，在焊接火焰或电弧高温的作用下，熔渣飞溅、火花四射，容易造成灼烫事故，这也是焊割作业人员易发的常见事故。  ④高处坠落  安装检修所进行的焊割作业容易发生高处坠落事故。⑥急性中毒  在检修补焊盛装有毒物质的容器、管道或系统时，易发生急性中毒事故。 在焊接过程中会产生一些有毒有害气体，特别是在通风不良的半封闭容器、有限空间内作业，由于有毒有害气体、有毒有害金属蒸气等浓度较高，有可能引起急性中毒。  ⑦焊接粉尘引起慢性中毒和电焊工尘肺、金属烟热病  焊接过程中，在电弧高温作用下，焊条(药皮和焊芯)与被焊金属会剧烈蒸发出各种金属烟气并产生如一氧化碳等有害物质，这些金属烟气在空气中被氧化、冷却、凝结而形成粉尘。吸入粉尘到一定程度，会引起慢性中毒、焊工尘肺及金属烟热病。  对焊割人员来说，长期焊割高锰钢可能引起锰中毒；在焊割含铅金属或某些表面涂有含铅油漆的工件时，可引起铅中毒；大量吸人新鲜细粒的金属蒸气或金属氧化物烟雾后可能引发金属烟热病。  ⑧电弧光辐射对人体的损伤  电弧光辐射所发出的可见光比人眼所能安全忍受的光线要强一万倍，过强的光线会造成耀眼、眩目，甚至使视力发生变化。