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氩弧焊板材焊接怎么保护面部

发布时间: 2021-03-15 13:42:38

『壹』 氩弧焊焊接技巧

1.引弧
引弧前应提前5~10s送气。引弧有两种方法:高频振荡引弧(或脉冲引弧)和接触引弧,最好是采用非接触引弧。采用非接触引弧时,应先使钨极端头与焊件之间保持较短距离,然后接通引弧器电路,在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧。这种引弧方法可靠性高,且由于钨极不与焊件接触,因而钨极不致因短路而烧损,同时还防止焊缝因电极材料落入熔池而形成夹钨等缺陷。
2.焊接
焊接时,为了得到良好的气保护效果,在不妨碍视线的情况下,应尽量缩短喷嘴到焊件的距离,采用短弧焊接,一般弧长4~7mm。焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果,便于填充焊丝为准。平焊、横焊或仰焊时,多采用左焊法。厚度小于4mm的薄板立焊时,采用向下焊或向上焊均可,板厚大于4mm的焊件,多采用向上焊。要注意保持电弧一定高度和焊枪移动速度的均匀性,以确保焊缝熔深、熔宽的均匀,防止产生气孔和夹杂等缺陷;为了获得必要的熔宽,焊枪除作匀速直线运动外,允许作适当的横向摆动。在需要填充焊丝时,焊丝直径一般不得大于4mm,因为焊丝太粗易产生夹渣和未焊透现象。填充焊丝在熔池前均匀地向熔池送入,切不可扰乱氩气气流。焊丝的端部应始终置于氩气保护区内,以免氧化。
3.收弧
焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与裂纹等缺陷。为此,在收弧处应添加填充焊丝多使弧坑填满,这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时,尤为重要。

『贰』 氩弧焊焊接手法与技巧有知道的吗

1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机)
正确的选用钨极和气体流量,首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极(一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外)。
再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=(2.5—3.5)dw其中D表示喷嘴内径(mm),dw表示钨极直径(mm)。
最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示气体流量(L/min)钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔。

(2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。

(3)检查工件是否合格

『叁』 氩弧焊焊接板材要怎么做才不让板材变形

使用夹具固定两个待焊板材,合理使用焊接电流及掌握焊接顺序,控制热输入。可以有效减少焊接应力引起的变形。

『肆』 氩弧焊不锈钢薄板焊接1.0板对接没有间隙怎么焊

钨极氩弧焊是一种明弧焊,电弧稳定,热量比较集中,在惰性气体(氩气)的保护下,焊接熔池纯净,焊缝质量较好。但是在焊接不锈钢,特别是奥氏体不锈钢时,焊缝背面也需要进行保护,否则将产生严重的氧化,影响焊缝成型和焊接性能。在不锈钢薄板的焊接过程中,不需要焊材,但是对以下材料要求比较高:
氩气属于惰性气体,不易和其它金属材料、气体发生反应。氩气的纯度必须大于99.99%以上。钨极表面要光滑,端部一定要磨尖,且同心度好。在焊接氩弧焊时,主要是防风、防潮,在焊接时如果有风,将会影响焊接质量。此外,温度低于零下5℃也禁止施焊。

『伍』 氩弧焊怎样才能单面焊双面成型

管道等重要结构,钨极氩弧焊单面焊双面成型焊接可以背面充氩。

氩气即可拖住熔池形成单面焊双面成型,又可避免管道内的空气侵入焊缝。对于管道等要求严格焊缝管内充氩是常用方式之一。

如:板板对接,可以在板背面垫一铜板。铜板即可拖住熔池形成单面焊双面成型,又可尽快散热促进焊缝不被高温氧化。还可避免板板对接背面空气侵入焊缝。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(5)氩弧焊板材焊接怎么保护面部扩展阅读:

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

『陆』 氩弧焊焊接技术

H08Mn2CiA

『柒』 如何正确使用氩弧焊焊接

氩弧焊的焊接方法 • 教学目的:掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 • 具体要求: • 1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 • 2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 • 3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 • 4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 • 1、氩弧焊的原理: • 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。 • 2、氩弧的特点: • (1)焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝 • (2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 • (3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 • 3、氩弧焊的分类: • 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 • 4、焊前准备: • (1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确的选用钨极和气体流量, • 首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极(一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外)。 • 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=(2.5—3.5)dw其中D表示喷嘴内径(mm),dw表示钨极直径(mm)。 • 最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示气体流量(L/min)钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔。 • (2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 • (3)检查工件是否合格:1.是否有油、锈等脏物(焊缝20mm内必须干净、干燥)2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm。3.错边不能过大,一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷。 • 5、氩弧焊的操作手法:氩弧是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助。 • (1)送丝:分内填丝和外填丝。 • 外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。 • 其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 • 内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 • 其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大,要求焊工有较为熟练的操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢。 • (2)运焊把,分为摇把和拖把。 • 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝保护好,质量好,外观成形非常漂亮,产品合格率高,特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大,所以无法在有障碍处施焊。 • 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 • (3)引弧:引弧一般采用引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器),钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采用接触引弧(多用于工地安装,特别高空安装),可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。 • (4)焊接:电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒,形成熔池后开始送丝。焊接时,焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢,中间稍快。要密切注意熔池的变化,池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时,要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变化。 • (5)收弧:如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 • 收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹。 • 焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气。

『捌』 焊完氩弧焊脸痛怎么办

可以局部积极的涂抹皮白金软膏,可以帮助缓解疼痛症状,期间注意多补充水分,在饮食宜清淡,忌辛辣刺激容易上火的食物,保持脸部清洁卫生就可以了。这种情况多是由于局部刺激导致的症状。

『玖』 氩弧焊焊接需要准备什么工作

第一,看你的来焊接材质,和厚度,选择自相应的焊丝,一般来说,只要不是压力容器焊,都是以基本的点焊和表面拉焊为主,如果涉及压力系数,厚板就要打坡口焊接,或者是留缝隙焊接。
第二,就是安全保护,面罩,口罩,焊工手套,焊工服等,如果有的话,尽量都穿上,虽然会有些热,但是对于辐射和气体的保护,都会有很大作用的。
第三,焊接机器选择,根据板厚,选用合适电流的焊机,一般来说,5MM一下的板材,200A电流的焊机基本上就够溶透了,5MM以上的,250--300A的比较常用,再就是等离子焊机和风焊了。
第四,就是焊接工艺了,主要也是面对你们的产品,选择合适的电流和气体保护,如果是焊接管道,可以电弧透焊,然后管内通气保护等。说真的,你问的范围太大,比较难回答哦。希望能详细点。

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