42crmo与45钢如何焊接

1. 42铬钼与45钢用什么焊接

二氧化碳气体保护焊，焊丝材质H08Mn2SiA,或直接er50-6,我们焊采煤机滚筒齿座就用这个焊，材质42铬钼，能满足高强度冲击和超声波一级探伤

2. 42CrMo 与45钢用什么焊条

很多客户用，用于异种钢连接效果很好，而且本身具有很好的耐磨性和抗裂性。

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3. 42crmo与40cr一起焊接，焊接性怎么样，采取什么工艺比较好！

焊接来性非常差，淬火倾向大，自容易在焊接过程中产生热裂纹，你可以采用特种合金WEWELDING600焊条焊接，200度预热焊接，焊后缓冷。

特性WEWELDING600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

应用适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。、

技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度：90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150

4. 42crmo调制以后和45钢焊接采用那种焊丝较好

合金钢和碳钢钢焊都是用化学成分与合金钢接近的焊条。
42CrMo调质处理过的焊接性能比版较差，如果是连接焊权接可以选用MG600焊条来焊接，如果是表面堆焊，可以选用MG600焊条。也可以选用硬度高的表面堆焊焊条MG710焊条或者MG761焊条，它们的焊后硬度可以达到HRC55-60（三层）。但是仅堆焊一层，受稀释度的影响，硬度是达不到那么高的，大概也就是达到HRC40多点。

5. 42crmo与45#钢的焊接

主要是焊接内应力造成的，我建议你用A307不锈钢焊条焊接，焊前预热约300°，不用回火处理。如果是受力件就不要这样做了。

6. 45钢焊接

45号钢是中碳钢
中碳钢的焊接性较差，其主要问题是，容易产生气孔和裂纹。
(1)气孔 产生气孔的原因是由于母材熔化到焊缝中使焊缝中含碳量增高，当熔池脱氧不足时在熔池结晶后期产生的一氧化碳 、氢气来不及从焊缝中逸出形成气孔。在实施中碳钢焊接时，防止气孔应采取以下措施：
1.焊接时减少母材的熔化量，采用开坡口的接头。
2.第一层焊缝焊接时，采用小的焊接电流，慢焊速减少母材熔化，同时也要保证母材熔透，避免产生夹渣和未熔合等缺陷。
3.采用短弧焊接，保护熔池减少氧气侵入，尽量选用低氢型焊条，减少氢气的来源，工件要彻底除锈，焊条必须烘干。
（2）裂纹 中碳钢焊接时，容易产生裂纹有：热裂纹、冷裂纹.及热应力裂纹。
1.热裂纹。指在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。由于钢即铁碳合金的凝固是在一个温度区间内进行的，在未完全凝固之前的温度范围内，当固体多，而未凝固的液体较少时，即呈固液状态时，金属塑性最低，这样在凝固收缩应力的作用下，焊缝金属易沿液相边界处开裂，即形成热裂缝。从铁碳平衡图可知，在钢中，随含碳量增加，凝固温度区也增加，产生裂纹的危险性也愈大。经验表明，用手工电弧焊焊接炭素钢，在焊缝中含炭量超过0.02%时，就有可能产生热裂纹；当含碳量超过0.4%时，热裂纹很难避免。
2.冷裂纹。即焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。由于母材中含碳量越高，在近缝区的綷火倾向越大，即在焊接热影响区产生塑性很低的綷火马氏组织。当焊件较厚’钢性较大时‘或焊条选用不当均容易产生冷裂纹。
3.热应力裂纹。指在焊缝区收缩应力的作用下，变形集中在焊接接头的某一区域或远离接头的部位，由于塑性低而产生的裂纹。
4.裂纹的防止措施。

45#调质钢焊接必须要注意应该进行予热,将工件予热至250-350度左右进行焊接,然后将工件埋入鸡毛灰,蛭石粉,珍珠岩粉或石灰粉等保温的介质里缓慢冷却2小时,防止冷裂纹的产生 焊条用J506 、J507较好

7. 热处理后的45钢如何焊接

45钢做整体式型腔，通常采用预硬处理工艺，再经粗加工后做调质处理，使其硬度达到hbs300-350，再精加工出模具成品。如果需要较高的耐磨性或要求耐蚀性，可进行随后的表面镀铬或化学镀镍磷合金。

8. 42crmo钢管和45号板材能焊接吗

可以焊接的。

焊丝的选择
焊接材料的选配原则是焊缝金属的合金成分与强度性能基本符合母材标准规定的下限值, 或达到产品技术条件规定的最低性能指标，保证焊缝的强度、塑性、韧性等达到产品的技术要求，同时还应考虑抗裂性及焊接生产效率等因素。该产品技术要求连接处σb≥780MPa，因此选用Ф1.2mm的THQ80-1焊丝，型号ER80-G, 其σb≥800MPa，强度与产品技术要求规定的性能指标相匹配。焊丝的化学成分见表3。

保护气体的选择
选用80%Ar+20%CO2混合气。单纯的CO2气体保护焊具有飞溅大、焊缝成形不良、氧化性较强等缺点。Ar属于惰性气体，不溶于液态金属；电离时电位低，电弧稳定；密度比空气大, 热导率小、比热容小，保护效果好。采用混合气可优化熔滴过渡型式，有效地细化熔滴、减小飞溅、加强多层焊道金属间的熔合度，改善焊缝成形质量，降低高强钢焊接区产生裂纹的倾向。

焊前预热及焊道层间温度
焊前预热可以降低焊接冷却速度，降低或避免淬硬马氏体的产生，同时可促进焊缝中氢的逸出，有效防止裂纹的产生。要求焊前预热至250℃，多层多道焊，控制层间温度250±15℃。

焊后热处理温度
焊后及时进行热处理可减少或消除焊接残余内应力，改善焊层的显微组织，并可加速焊缝中的氢向外扩散。为了使焊缝金属中扩散氢加速逸出，降低焊缝和热影响区中的氢含量，工件一般应在焊后立即进行消氢处理。在实际焊接生产中常采用较高温度的去应力退火处理, 可使焊层和热影响区的扩散氢含量及内应力降至很低的水平，从而达到避免出现延迟裂纹的目的。为保证热处理不降低母材强度，选择焊后进行500~520℃的去应力退火处理工艺。

9. 42CRMO调质以后和45钢焊接用什么气保焊丝焊接

用CO2气体保护焊的话，可以选用：H08Mn2SiA
焊接前焊条烘焙350度，保温2小时。