焊接铝合金为什么要推拉丝
A. 铝合金的焊缝氧化后能否与没有焊接的表面一样
用氟碳喷涂试试！氧化本身就是一个铝的表面损耗的过程根本不能解决焊缝的问题，如果不是用喷涂很难解决这个问题，又或者不进行焊接，可以挤型后拉弯，或者用CNC直接将工件的形状加工出来
B. 药芯焊丝焊接平焊时是推、还是拉啊知道的帮忙回答下……谢谢！
1、应该常用的是推丝式的。
2、药芯焊丝最好用双组轮的（也就是两组主动轮四个轮子的）。
C. 铝材有几种焊接方法如何焊接
一、铝材焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG 或 MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。脉冲熔化极气体保护焊、熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)。
铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光电弧复合焊、激光焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。
二、铝材焊接焊前准备
1、焊前清理。铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。
2、垫板、铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、碳素钢板、不锈钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
3、可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为 100℃——200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减少气孔、减小变形等缺陷。
铝材焊接方法及焊前准备的内容有很多，一般来说专业的技术人员是能够处理好铝材焊接的各项事宜。而普通的消费者购买铝材的时候，它已经是现成的产品或是已经焊接好，在焊接上并不需要消费者特别的操心等。
D. 铝合金表面划伤了，怎么修复
分以下两种情况：
划痕不是很深，建议你买细砂纸打磨；
划痕很深，去厂家重新换修。
E. 为什么要用铝合金做电脑机箱
本人是在军事工业企业工作过，该企业的一个车间生产通讯电台使用的铝机箱，我经常去观摩，受到过自身所在车间党支部书记的批评；非工作需要不应该到其他车间去，不符合保密要求。在此可以介绍与机箱相关的基础知识。
现在信息行业常见的服务器机箱、路由器机箱和安全防范监控记录机箱，大都是专业的机箱，都属于高品质、高成本的专业机箱，大家可以去观察其结构的细节。
例如，现在市场上销售的MacPro苹果计算机，是一款高端个人计算机，全铝材质机箱，十分庄重。我们以此对比其他机箱，就能体会到欧美的风格。
这个机箱没有其他的颜色，通体单一银白色，相当典雅，相比之下，许多其他品牌机箱的彩色线条属于画蛇添足，小家子气，太低俗，那些品牌的机箱在增加成本和工艺后，整体效果更差。
这个机箱是简洁的外形，没有装饰条，没有散热翼片，相比之下，认为机箱散热不足而将机箱表面积人为加大的设计不可取。
这个机箱的拼缝不明显，没有多余的机构，体现出结构的精度高和刚性强。
这款服务器的液晶显示器也是通体单一银白色的全铝材质，与主机格调协调。
网友们也可以去观察高级音响的机箱，同样极尽奢华。
上面就将高档机箱的基本特征表述出来。
下面先就抑制辐射展开讨论。
普通计算机和机箱材料本身不产生高能辐射，只有在空间环境下工作的计算机才有这个对外防御的要求，而在航天结构上，使用铅作为防护材料，重量难以承受。
我们通常所讨论的计算机机箱电磁辐射，主要是射频辐射，其次是中频漏磁。
射频辐射来自于计算机高速工作的开关信号泄漏，例如CPU主频就是辐射的能量之一，显卡、显示器输出线、键盘连线，都是将计算机操作特征泄漏出来的来源，也是计算机安全防范的主要部位。
对于射频辐射的吸收，目前最好的是采用紫铜材料，采用其他金属也可以，厚度够分量就行了。
最粗俗的形容，就是可以坐人的机箱就是好东西。
至于铝材质吸收射频辐射的能力和高品质铝机箱特有的具体结构细节，我已经直接通知楼主了。
对于机箱吸收射频辐射的能力，科学的评价方法，目前公认是在电磁屏蔽室内，用宽带场强仪器测定，机箱内放置标准的宽频带电磁辐射源。将宽带场强仪的输入灵敏度放在较高档位，无需外接天线，用探头，在普通的生活环境下，就能见到有宽频的环境射频辐射信号。具体的电磁辐射等级，请各位网友介绍。
我们可以去观察舞台设备、舞台道具、舞台服装、舞台灯光、舞台调音台、舞台调光台、舞台摄影装置等等的包装箱体，流行使用俗称航空铝箱包装，能直接用航空运输。为了载荷量大，搬运方便，减少运输费用，便于流动演出，就以铝箱为首选。
http://..com/question/30900635.html?si=3
制造飞机为什么要选用铝合金？
飞行器是轻结构，对于航空、航天工业的设计人员，在其从业生涯中，要为减轻每一克重量而不懈地努力。飞行器自重、空气动力学结构、发动机的推力与发动机的自重比例，燃料的携带量，直接决定了飞行器能否上天、飞多高、飞多快、航程距离、单位飞行距离的燃料消耗量、可靠性、机动能力，所以要采用单位体积下，重量轻，强度大的材料，铝合金就是当之无愧的首选。
航空用铝合金材料是高品质铝合金，它具有极高的物理特性和机械强度，世界上的军事强国和工业发达国家，代表是欧洲国家和美国，以及日本，他们的高品质铝合金生产水平居于世界领先地位。
高品质铝合金的化学成分是公开的，而其冶炼、结晶组织、金相结构、热处理工艺才是其极高的物理特性和机械强度的核心。欧洲国家和美国，以及日本对于大型飞机和航天使用的大尺寸、高性能铝合金，是禁止向伊朗、伊拉克、以及某些国家出口的。
通信基站、手提计算机外壳、数字照相机外壳、手机外壳、硬盘的内部和外壳也使用各种铝合金材料。
1970年12月制定的变形铝及铝合金国际牌号命名体系推荐方法命名的牌号如下；
航空、航天和军事工业主要使用的铝材代表牌号是7075、7050，2024、2124。
7×××系列硬度最高，锌Zn在这个系列是主要的合金元素。以7075-T651铝合金位代表制品，其机械性能超过低碳钢。
2×××系列综合性能最好，铜Cu在这个系列是主要的合金元素，在热处理后其机械性能会相等或超过低碳钢。
以上这两个系列的生产水平是代表一个国家的军事实际力量。
1×××系列为纯铝。
3×××系列，锰Mn在这个系列是主要的合金元素。
4×××系列，硅Si在这个系列是主要的合金元素。
5×××系列，镁Mg在这个系列是主要的合金元素。
6×××系列，硅Si和镁Mg在这个系列是主要的合金元素。
铝合金中，一般都有铬Cr、钛Ti、铁Fe合金元素。
www.alum.com.cn 美铝发展有限公司ALUM DEVELOPING, ING.
欧航铝业有限公司OUHANG ALUMINUM CO., LTD. （ALCAN）http://www.alouhang.com/
她们的产品是依据美国材料及测试学会规范（American Society For Testing And Materials 简称ASTM）、美国航空航天材料规范（Aerisoace Material Specifications 简称 AMS）、美国铝协会（The Alumium Association 简称AA）、美国联邦政府规范 Federal Specifications 、欧洲航天材料结构协会(简称EAA)欧洲铝业协会(简称A.E.C.M.A.)。
铝和铝合金在军事领域的应用举例；
枪械结构件、防弹装甲板、导弹发射装置、导弹结构件、飞机结构件（最重要的是大梁桁条、隔框、翼肋、起落架、飞机发动机叶轮、燃料容器、飞机蒙皮、骨架、螺钉、铆钉、飞机油箱、油路导管、），舰艇结构。
铝在海洋环境中的腐蚀速度大约是每1000年侵蚀1个毫米厚度，用铝和铝合金做成的各类船舶在海洋环境中不需要特殊的涂料和阳极电化学保护的防腐措施，费用低，使用寿命长。
所以，核反应堆常温液体中的核装料，参与核反应的物质就用高性能铝做容器，这也是欧美和大多数国家实行反对大规模杀伤武器扩散的限制出口材料。中国的对外贸易法规中，对这里物质和器材，有明确的规定。
复合材料是当今世界上的最高端，在航空、航天器上的采用率，就反映了核心竞争力的高下，目前只是少数发达国家在使用，还远远不能全面取代铝合金材料。
像手枪、步枪、自动武器等轻武器，采用高品质铝合金材料能减轻士兵的负重。
至于小型化的核武器内是否有高品质铝合金材料就请网友们来讨论了。
小客户挑选高硬铝的一个不科学的近似方法，是偷偷从自己口袋里面掏出铜锁匙、镀镍铜锁匙、镀铬铜锁匙，或其他中等硬度的小金属物件，在出售金属材料商店的样品的棱角上偷偷刮压，就可以简单地知道待售铝材料目前的硬度。
用硬度计测量，光谱分析，金相分析，对试样做机械性能测量，购买铝材料后，切削加工后再热处理，不是小客户的力所能及的。
以上就是军事知识，国防教育，爱国主义教育。
通常的铝机箱，采用6×××系列铝材质。
7×××系列和2×××系列铝材质就是通俗说法中的太空铝，飞机铝，价格大约100元人民币一公斤吧。少数高端的手提计算机就采用太空铝，飞机铝制造外壳。
过去军事通讯设备的机箱，是用碳素钢材质为主。
在野战条件下，采用铝机箱综合性能好。
我见过的几款军事通讯的机箱是整体压铸铝，厚度大约是5毫米到10毫米，铝压铸件在铣床上加工端面。
从以下细节可以看出机箱的设计、制造、价值。
一个机箱不能有可以容纳手指的孔、缝，在机箱的后面容易出这种纰漏，不说儿童，就是成年人在搬运、清洁机箱的时候，都可能在此卡伤手指；老鼠也能钻进去。
用手在机箱的各个部位抚摸，无论任何部位，不应有毛刺挂手。
机箱的棱角分明、清晰，艺术效果好，同时磕伤人体的机会就高，起码容易划花桌面。
真正高成本的铝机箱，各主要部分是用整块铝材，在数控加工中心铣削出来。高品质的铝材，采用高刚性、高精密度的机床，用高速旋转（一分钟十万转到一万转）刀具切削，就直接能达到很高的光洁度。例如航空、航天的铝质结构，不少就是这样加工出来的。
这样就避免了机械切削后，对铝机箱的部件进行热处理的工序，在选购铝材时候就能预先指定材质的状态。
基本上，凡属高强度材料的焊接都是困难的，而且材料的强度越高，焊接越困难。用整块铝通过三维加工制造出一个整体的机箱，在成本的限制之下，是不现实的。
所以铝机箱多半采用二氧化碳气体保护焊接，采用高性能的铝材料，对焊接就构成障碍。
如果主体结构采用可拆卸的铝机箱，重量就要增加，加工费用、配合精度和成本就要提高。
制造模具，对铝锭热挤压是中等成本的生产方式。
采用铝板冲压是最低成本的生产方式。
因为铝板厚度不足，冲压加强筋是有损美观的方式，对材料的利用率倒是高了。而运载火箭的壳体，是用厚铝板，用铣床加工出加强筋，空气动力性能高，材料利用率低。
数控冲床是现代的加工方式，其特征是，在刀具库有基本的刀具，对于异性孔，就用口径小的刀具和不同截面的刀具，分多次冲压成型。
与此相应，有的铝机箱后面的电源孔，主板孔，有规则的小毛刺，就是数控冲床加工过程的特征，这种机箱的成本，比用传统模具一次冲压出来的成本要高，而且是高的有道理。毕竟属于柔性加工，生产批量小，价值高。
在此，也对普通铁机箱作一番评述，铁机箱大多数采用镀锌铁板，如果其表面是光洁度高的，特别是有结晶图案的，就是热镀锌铁板，其原材料价格低，不适合于点焊（镀锌铁板本质上都不适合于点焊，工厂的标准工艺是对无镀层、无涂覆、无锈蚀的板材点焊，然后涂覆或电镀表面处理），不适合于喷漆，就是喷漆维持性能时间短。
如果铁机箱镀锌铁板其表面光洁度低的，色泽暗淡，就是电解镀锌铁板，其原材料价格高，适合喷漆，这是表面空隙的作用。
铁机箱的高品质形式之一，是采用双层镀锌铁板。
高品质铁机箱的另一种形式之一，是机箱的侧板，顶板，完全不用螺丝锁定，不使用工具，以镶嵌形式安装。
铜质机箱的特征是具有古董色彩，无论朴实的青铜还是凝重的紫铜，都是庄重的体现，例如高档宾馆的扶手，一般采用铜质。
不锈钢机箱的射频屏蔽能力较紫铜质机箱略为逊色，色调冷峻，一般采用拉丝表面，其工艺是用砂纸在一个方向上磨削刻痕。喜欢镜面不锈钢机箱的表面的人应该很少。不锈钢机箱的优点是硬度高，如果划花了，可以再重新打磨、拉丝，恢复原有外观。而表面氧化和喷漆，以及塑料材质的机箱，除了透明塑料的是例外，都没有这个补救的机会。
计算机冷却介质采用液体直接冷却，是最高的形式，超级计算机的主板就有在流动的液体中工作的。
用硅油作为液体介质的绝缘特性优良，没有明显的蒸发和损耗，没有水泄漏后漏电，造成电化学腐蚀的可能，缺点是粘度大，流动性差，不适合用离心泵驱动，标准方式是用螺杆泵、齿轮泵。
对应水冷系统的水槽，也提出改进意见；普通透明塑料材料的水槽，采用传统的盆式主体，用螺丝加盖密封。由于PC材料与自攻螺钉的可拆卸次数有限度，螺丝座容易爆裂，采用POM材料固然抗冲击能量强，也有不透明和注塑后变形大的缺点。
改进建议如下；
采用透明材料吹塑水槽，例如日常见到的饮料瓶、液体容器，大部分就是采用这种工艺制造出来的，其特点之一是开口的口径可以方便地小于容器的最小外形尺寸。其生产工艺，是将加热的厚壁塑料管，夹在型腔中，对厚壁塑料管用压力热空气施加向外的压力成型。要提高生产率，型腔不是用传统的模具钢材制造，而是用高硬度的铝制造，可以降低模具的加工费用，在工件成型后，利用铝的导热性能好，通入冷却水，迅速冷却，提高生产率。在吹塑过程中，既可以成型螺旋口；成型多个螺旋口，分别插入水泵、管道；也可以将铜或铝材质的螺旋连接口整体连接在容器上。
我们常见的高速公路大型塑料防撞隔离结构，是采用滚塑的方法生产，具体方法是将加热的塑料原料放在封闭的型腔内，向各个方向转动型腔，产生壁厚均匀的封闭容器，也可以成型螺旋口；成型多个螺旋口，分别插入水泵、管道；在塑料容器的成型过程中，也可以将铜或铝材质的螺旋连接口整体连接在容器上。
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F. 超声波焊接 工装 要求
超声波塑料件的焊接线设计
代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。光我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：
1 焊缝的大小（即要考虑所需强度）
2 是否需要水密、气密
3 是否需要完美的外观
4 避免塑料熔化或合成物的溢出
5 是否适合焊头加工要求
焊接质量可能通过下几点的控制来获得：
1 材质
2 塑料件的结构
3 焊接线的位置和设计
4 焊接面的大小
5 上下表面的位置和松紧度
6 焊头与塑料件的妆触面
7 顺畅的焊接路径
8 底模的支持
为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：
1 最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
2 找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。
3 围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。
下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：
整体塑料件的结构
1.1塑料件的结构
塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6kgf/cm2 。所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。
1.2罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况（如图1所示），在设计时可以罐状顶部做如下考虑
○1 加厚塑料件
○2 增加加强筋
○3 焊头中间位置避空
1.3尖角
如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。这种情况可考虑在尖角位加R角。如图2所示。
1.4塑料件的附属物
注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等（如图3所示）。通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：
○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。
○2 增加附属物的厚度或直径。
1.5塑料件孔和间隙
如被焊头接触的零件有孔或其它开口，则在超声波传递过程中会产生干扰和衰减（如图4所示），根据材料类型（尤其是半晶体材料）和孔大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到的情况，因此要尽量预以避免。
1.6塑料件中薄而弯曲的传递结构
被焊头接触的塑件的形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传达室递超声波能量的时候，特别对于半晶体材料，超声波震动很难传递到加工面（如图5所示），对这种设计应尽量避免。
1.7近距离和远距离焊接
近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距离焊接则大于6mm，超声波焊接中的能量在塑料件传递时会被衰减地传递。衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要特别注意要让足够的能量传到加工区域。
远距离焊接，对硬胶（如PS，ABS，AS，PMMA）等比较适合，一些半晶体塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通过合适的形状设计也可用于远距离焊接。
1.8塑料件焊头接触面的设计
注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。形状、长短均可能影响焊头频率、振幅等参数。焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工作频率决定的基准频率面。基准频率面一般占到焊头表面的70%以上的面积，所以，注塑件表面的突超等形状最好小于整个塑料面的30%。一滑、圆弧过渡的塑料件表面，则比标准可以适当放宽，且突出位尽量位于塑料件的中部或对称设计。
塑料件焊头接触面至少大于熔接面，且尽量对正焊接位，过小的焊头接触面（如图6所示），会引起较大损伤和变形，以及不理想的熔接效果。
在焊头表面有损伤纹，或其形状与塑料件配合有少许差异的情况下，焊接时，会在塑料件表面留下伤痕。避免方法是：在焊头与塑料件表面之间垫薄膜（例如PE膜等）。
焊接线的设计
2 焊接线的设计
焊接线是超声波直接作用熔化的部分，其基本的两种设计方式：
○1 能量导向
○2 剪切设计
2.1能量导向
能量导向是一种典型的在将被子焊接的一个面注塑出突超三角形柱，能量导向的基本功能是：集中能量，使其快速软化和熔化接触面。能量导向允许快速焊接，同时获得最大的力度，在这种导向中，其材料大部分流向接触面，能量导向是非晶态材料中最常用的方法。
能量导向柱的大小和位置取决于如下几点：
○1 材料
○2 塑料件结构
○3 使用要求
图7所示为能量导向柱的典型尺寸，当使用较易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔点低的材料时，建议高度最低为0.25mm。当材料为半晶体材料或高温混合树脂时（如聚乙碳），则高度至少要为0.5mm，当用能量导向来焊接半晶体树脂时（如乙缩荃、尼龙），最大的连接力主要从能量柱的底盘宽带度来获得。
没有规则说明能量导向应做在塑料件哪一面，特殊情况要通过实验来确定，当两个塑料件材质，强度不同时，能量导向一般设置在熔点高和强度低的一面。
根据塑料件要求（例如水密、气密性、强度等），能量导向设计可以组合、分段设计，例如：只是需要一定的强度的情况下，分段能量导向经常采用（例如手机电池等），如图8所示。
2.2能量导向设计中对位方式的设计
上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行检动位必须很小，一般小于0.05mm，基本的能量导向可合并为连接设计，而不是简单的对接，包括对位方式，采用能量导向的不同连接设计的例子包括以下几种：
插销定位：图9所示为基本的插销定位方式，插销定位中应保证插销件的强度，防此超声波震断。
台阶定位：图10所示为基本的台阶定位方式，如h大于焊线的高度，则会在塑料件外部形成一条装饰线，一般装饰线的大小为0.25mm左右，创出更吸引人的外观，而两个零件之间的差异就不易发现。
图11所示台阶定位，则可能产生外溢料。图12所示台阶定位，则可能产生内溢料。图13所示台阶定位为双面定位，可防止内外溢料。
○1 企口定位：如图14所示，采用这种设计的好处是防止内外溢料，并提供校准，材料容易有加强密封性的获得，但这种方法要求保证凸出零件的斜位缝隙，因此使零件更难能可贵于注塑，同时，减小于焊接面，强度不如直接完全对接。
○2 底模定痊：如图15所示，采用这种设计，塑料件的设计变得简单，但对底模要求高，通常会引致塑料件的平行移位，同时底模固定太紧会影响生产效果。
○3 焊头加底模定位：如图16所示，采用这种设计一般用于特殊情况，并不实用及常用。
○4 其它情况：
A：如图17所示，为大型塑料件可用的一种方式，应注意的是下支撑模具必须支撑住凸缘，上塑料件凸缘必须接触焊头，上塑料件的上表面离凸缘不能太远，如必要情况下，可采用多焊头结构。
B：如连接中采用能量导向，且将两个焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整个焊接的质量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。
C：在焊接不易熔接的树脂或不规则形状时，为了获得密封效果，则有必要插入一个密封圈，如图18所示，需要注意的是密封圈只压在焊接末端。图19所示为薄壁零件的焊接，比如热成形的硬纸板（带塑料涂层），与一个塑料盖的焊接。
2.3剪切式设计
在半晶体塑料（如尼龙、乙缩醛、聚丙烯、聚乙烯和热塑聚脂）的熔接中，采用能量导向的连接设计也许达不到理想的效果，这是因为半晶体的树脂会很快从固态转变成融化状态，或者说从融化状态转化为固态。而且是经过一个相对狭窄的温度范围，从能量导向柱流出的融化物在还没与相接界面融合时，又将很快再固化。因此，在这种情况下，只要几何原理允许，我们推荐使用剪切连接的结构。
采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入到下起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。如图20所示，这样可能性获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。由于此原因，剪切连接尤其对半晶体树脂非常有用。
剪切连接的熔接深度是可以调节的，深度不同所获得的强度不同，熔接深度一般建议为0.8-1.5mm，当塑件壁厚及较厚及强度要求高时，熔接深度建议为1.25X壁厚。
图21所示为几种基本的剪切式结构：
剪切连接要求一个塑料壁面有足够强度能支持及防止焊接中的偏差，有需要时，底模的支撑高于焊接位，提供辅助的支撑。
实在不了解，可以电话我。13928887644
G. 什么叫手工推拉丝焊
有推拉丝的焊枪，适用于焊枪较长或者焊丝较软的焊接，焊枪两端都有送丝电机。
H. 铝合金怎么防腐
铝合金防腐的方法：
1、表面研磨抛光处理。
2、表面喷砂抛丸处理。
3、表面拉丝内处理。
铝合金是工业中应用容最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
(8)焊接铝合金为什么要推拉丝扩展阅读：
铝合金的物理特性：
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。
超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金
参考资料来源：网络—铝合金
I. 铝合金衣柜做平拉的还是推拉的好
衣柜不管什么材质，平开门和推拉门各有千秋，需要看您的需求。
现在回我们就来分析一下答两种门型。
衣柜平开门是指铰链装在门侧面，向外开启的柜门；而推拉门是指在衣柜门下面安装了滑轨和轨道，可以左右滑动的柜门。
推拉门缺点
推拉门之间的缝隙比较大，所以防潮防尘的效果比不上平开门，而且清洁的时候还需要清洁下面的滑轨，增加清洁难度。
J. 铝合金有哪些加工工艺
铝合金加工工艺为五种
1.喷沙也叫喷丸
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该铝合金工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
2.抛光
利用机械、化学或电化学的方法,使汽车铝件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。汽车铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。
3.拉丝
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。
4.高光切削
采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。
5.阳极氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。
铝合金的加工工艺流程
以上资料网上整理而来，可作为参考