焊接如何掌握三度
❶ 简述焊接的三步法
你好，焊接的三步法，看下图：
❷ 焊接口诀
焊接人机料法环，操作技艺很关键。
手眼合一最重要，切忌心浮眼不专。
右手僵硬是大忌，内转外旋随情变。
活用运条基本法，牢记焊接三要点。
焊前组对按规范，焊条质优且要干。
引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。
电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。
待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味向前赶。
温度高时要停弧，温度低来连续焊。
电弧并进深和浅，跟随位置时时变。
焊缝位置有不同，焊条角度则不同。
封顶留孔要注意，电弧下压角度变。
听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。
焊缝收弧做回带，焊条接头手要快。
要使根部不内凹，猛顶电弧至根边。
要使背面成型好，控制电弧是关键。
焊接是门高技艺，读书善思多苦练。
体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽
焊接人机料法环，机器设备最为先。
状态良好别漏电，正负接法要记清。
焊接人机料法环，材料范围很是宽。
牢记选择三要素，根据用途来选择。
没有接触不要紧，多找资料来判断。
缺陷原因细分析，裂纹尤其是关键。
元素烧损不能忘，焊缝稀释要思量。
试板测试要正规，成功总会在眼前。
焊接人机料法环，焊接方法并为先。
灵活运用焊接法，效率质量有保证。
平时多看猛钻研，胸有成竹心也宽。
焊接人机料法环，环环相扣一个圆。
性能良好如神助，故障落后自废艺。
不管设备新还旧，爱护设备如双手。
否则空有通天技，使不出来也枉然
❸ 如何掌握焊接技术 何有文
五步训练法
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的。这里专门予以讨论。
不少电子爱好者中通行一种焊接操作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。
这种方法，不是正确的操作方法。虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。从我们所了解的锡焊机理不难理解这一点。
当我们把焊锡熔化到烙铁头上时，焊锡丝中的焊剂附在焊料表面，由于烙铁头温度一般都在250℃～350℃以上，当烙铁放到焊点上之前松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还用一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发，因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。同时由于焊料和焊件温度差得多。结合层不容易形成，很难避免虚焊。更由于焊剂的保护作用丧失后焊料容易氧化。质量得不到保证就在所难免了。正确的方法应该是五步法
(1)准备施焊
准备好焊锡丝和烙铁、此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
(2)加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
(3)熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊锡的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
(4)移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
(5)移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点大约二、三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停用的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
❹ 初学者的焊接要领
掌握好三度：温度…角度…速度，再就是要手稳，和运条方法。
❺ 如何设定最佳的焊接温度
对于焊接温度的设定，我们需要从实际焊接物的熔锡液相状态的实际测量内温度得出。因每家品牌容的发热机理不同，功率不同，烙铁头结构不同，就造成了焊台设定温度的不同。从机理上，熔锡液相温度，无铅保持在270~290°C, 有铅保持在230~250°C;保证焊锡的正常流动性，我们称之为最佳焊接温度。
无铅工艺焊接温度设定在370°C, 有铅工艺焊接温度设定在350°C，建议在新进员工的配合下，向下或向上微调5度，看看新进操作员工的实际焊接感觉。如果设定温度偏低，操作员工通常会反映“焊不动”， 反复重复上一步动作，将会找到一个温度点。在该点的基础上，调高温度，操作人员将不会有任何感觉。调低温度，操作人员将感觉焊接不顺畅。最后，该点就是最佳焊接温度。
❻ 如何测量焊接时，3000度以上的温度
红外测温仪（非接触测量）应该可以满足要求，
测量范围：600～3000℃。
可以测到3000℃的产品不是很多。
望采纳！谢谢！！！
❼ 焊接的三要素是什么
1、焊接间隙
焊接间隙也叫对口间隙，是焊接件对口处两个焊件之间的间隙。焊接间隙直接关系焊口质量。
焊接间隙过小时焊缝不容易焊透；焊接间隙过大时增加焊接的难度，填充量大影响焊接进度，增大焊接应力，容易产生焊接变形。
2、钝边尺寸
钝边尺寸也叫坡口尺寸，对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。
钝边过大或过小都会对于焊接质量造成影响，钝边过小容易造成烧穿，钝边过大容易造成未焊透。如果接头两侧的钝边同时过大或过小还比较容易处理，可以通过调节电流来控制熔深。
如果由于一侧钝边大，另一侧钝边小，如果选用小电流，就会未焊透。如果选用大电流，就会烧穿，因此，这种情况尤其在单面焊双面成型的焊接工作中应引起足够的重视。
U形坡口是一种节约焊材的坡口形式，但是圆弧R的尺寸必须保正焊条或焊丝能够容易地伸到坡口底部进行焊接。
3、坡口角度
坡口角度过大或过小都会对焊接质量产生不同程度的影响。从表面上看，坡口角度过大只是会造成填充金属增多，焊接时间变长，影响经济效益，但是焊接后便会显露出另一个令人头疼的问题:增大的焊接变形。应尽量避免此类问题的发生。
如果一旦发生这类问题，可以有以下解决方案:如果板的尺寸足够，可以重新割坡口到正确尺寸；组装接头前进行堆焊，使坡口尺寸正确；
坡口角度过小。坡口角度过小所造成的最直接的问题是熔深不足，容易造成夹渣。另外熔深不足在某些情况下会影响焊缝有效厚度的大小，从而降低焊缝强度，所以必须引起重视。
坡口角度过小另一个很隐蔽的问题是容易产生裂纹，应避免此类问题的发生。对于坡口角度过小的问题，可以有以下解决方案:重新割或打磨坡口到正确尺寸;在组装时,适当增大坡口根部间隙;改变根部焊道焊接方法。
(7)焊接如何掌握三度扩展阅读
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
❽ 焊接铜管焊枪温度怎么掌握
焊接铜管首先你得知道铜管是紫铜还是黄铜，其次你是熔化焊还是钎焊，回钎料是铜还是银。
焊枪火焰中答心温度不会有很大差别，关键是火焰功率大与小，大工件用大些火焰功率，小的反之
总之要掌握好工件温度，工件温度高时将火焰移开点。
这不是几句话说得清楚的，要能现场有人边示范边讲解就容易理解多了。
❾ 如何进行三顶焊接操作
一些盛水、油及充气的容器或管道在使用过程中发生泄漏，但由于种种原因，不可能放水(气、油)，要求焊工能在顶水、顶气、顶油的条件下对容器或管道泄漏处进行焊补，这种作业称为三顶操作。三顶操作与正常施焊不同，具有一定的危险性和操作难度、在实际作业中应遵守下列规则：
(1)对带油、带气的容器或管道，焊补前首先要弄清楚内部盛装的是什么油类，充的是什么气。如果是充满或残存易爆、易燃油、气(如汽油、丙酮、氢气、乙炔等)的容器，绝不允许进行三顶焊补，焊补前一定要进行置换和清洗作业。
(2)不论盛装何种介质的高压容器或管道，在高压下不宜进行焊补。其原因一方面是由于泄漏处焊补不上；另一方面是防止高压介质在焊补处喷射出来伤人。
(3)对低压容器或管道泄漏处进行焊补时，应首先用棉绳、小木楔或用焊条头磨成尖锥状将泄漏较严重处的孔、眼暂时堵死，然后进行焊补。
(4)对无法堵的细长裂纹，可从端部逐步将其焊上，直到泄漏处归结为一点时，再用上述方法将其堵死后进行焊补。对极微小的孔眼，可用锤将其砸死或用较长电弧稍微一烤，利用热膨现象使孔眼缝隙暂时消除后，立即焊补，将其焊死。
(5)宜采用电弧吹力较大，对油锈不太敏感的小直径(2.5 -3.2mm)酸性焊条(如E4303)，并采用较大的焊接电流，即为焊条直径的50-70倍电流。其目的是利用较大的电弧吹力来抵消来自泄漏处的水压、气压和油燃烧所引起的气流压力，并能使熔滴准确地喷向焊补处。
(6)较小的针孔状眼，焊补时可先在其周围利用较长的电弧进行预热(此时熔滴金属较细，喷射到焊件上的面积较大，并不形成熔池，但使焊件的温度升高)，当温度有所升高时，应迅速而准确地将焊条点向待焊补的孔眼处。当熔滴金属将孔堵死后，应马上灭弧，此动作要快，应使已堵上的熔滴金属迅速冷却，完成焊补。如果灭弧过慢，易使已堵上的熔滴金属被电弧重新熔化，又在介质压力作用下被吹出。孔眼补焊处稍冷后可根据需要再进行第二、三遍的焊补。
(7)对管内有一定数量的流水、水源又无法完全封闭的管道进行对接时，可采取先在离焊接处不远的进水管一侧进行加热，使水蒸发以达到焊接处无水的目的，然后进行焊接的方法。焊接时，应先焊仰焊部位。加热方法可以用气体火焰或用电炉。
(8)泄漏的管道或容器，必要时可先将阀门接在一个短管上，然后再将管座焊在泄漏的小孔处，焊时将阀门打开，焊后将阀门关闭。
❿ 焊接头怎样保证垂直度、
用水平尺或红外水平仪，先四周点焊定位、调正水平重直后再焊，最好不要一圈焊完，容易变型