有哪些主要的焊接方法

⑴ 什么是焊接焊接方法有哪些

也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑内性材料如塑料的制容造工艺及技术。方法有以下几种
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

⑵ 有哪些焊接方法代号

检验方式符号、其他要求和说明等标在 尾部右侧

焊接代号

AW —— ARC WELDING——电弧焊

AHW —— atomic hydrogen welding——原子氢焊

BMAW —— bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G —— gas carbon arc welding——气保护碳弧焊

CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW —— electrogas welding——气电立焊

FCAW —— flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊

FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——气保护 药芯焊丝电弧焊

FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保护药芯焊丝电弧焊

GMAW —— gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S —— short circuiting arc——熔化极气体保护短路过 度电弧焊

GTAW —— gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊

PAW —— plasma arc welding——等离子弧焊

SMAW —— shielded metal arc welding——焊条电弧焊

SW —— stud arc welding——螺栓电弧焊

SAW —— submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S —— series ——横列双丝埋弧焊

RW —— RWSISTANCE WELDING——电阻焊

FW —— flash welding——闪光焊

RW-PC —— pressure controlled resistance welding——压力 控制电阻焊

PW —— projection welding——凸焊

RSEW —— resistance seam welding——电阻缝焊

RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I —— inction seam welding——感应电阻缝焊

RSEW-MS —— mash seam welding——压平缝焊

RSW —— resistance spot welding——点焊

UW —— upset welding——电阻对焊

UW-HF —— high-frequency ——高频电阻对焊

UW-I —— inction ——感应电阻对焊

SSW —— SOLID STATE WELDING——固态焊

CEW —— co-extrusion welding——

CW —— cold welding——冷压焊

DFW —— diffusion welding——扩散焊

HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——热 等静压扩散焊

EXW —— explosion welding——爆炸焊

FOW —— forge welding——锻焊

FRW —— friction welding——摩擦焊

FRW-DD —— direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——搅拌摩擦焊

FRW-I —— inertia friction welding——惯性摩擦焊

HPW —— hot pressure welding——热压焊

ROW —— roll welding——热轧焊

USW —— ultrasonic welding——超声波焊

S —— SOLDERING ——软钎焊

DS —— dip soldering——浸沾钎焊

FS —— furnace soldering——炉中钎焊

IS —— inction soldering——感应钎焊

IRS —— infrared soldering——红外钎焊

INS —— iron soldering——烙铁钎焊

RS —— resistance soldering——电阻钎焊

TS —— torch soldering——火焰钎焊

UUS —— ultrasonic soldering——超声波钎焊

WS —— wave soldering——波峰钎焊

B —— BRAZING ——软钎焊

BB —— block brazing——块钎焊

DFB —— diffusion brazing——扩散焊

DB —— dip brazing——浸沾钎焊

EXB —— exothermic brazing——反应钎焊

FB —— furnace brazing——炉中钎焊

IB —— inction brazing——感应钎焊

IRB —— infrared brazing——红外钎焊

RB —— resistance brazing——电阻钎焊

TB —— torch brazing——火焰钎焊

TCAB —— twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——气焊

AAW —— air-acetylene welding——空气乙炔焊

OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW —— oxy-hydrogen welding——氢氧焊

PGW —— pressure gas welding——气压焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法 AB —— adhesive bonding——粘接

BW —— braze welding——钎接焊

ABW —— arc braze welding——电弧钎焊

CABW —— carbon arc braze welding——碳弧钎焊 EBBW —— electron beam braze welding——电子束钎焊

EXBW —— exothermic braze welding——热反应钎焊

FLB —— flow brazing——波峰钎焊

FLOW —— flow welding——波峰焊

LBBW —— laser beam braze welding——激光钎焊

EBW —— electron beam welding——电子束焊

EBW-HV —— high vacuum——高真空电子束焊

EBW-MV —— medium vacuum——中真空电子束焊

EBW-NV —— non vacuum——非真空电子束焊

ESW —— electroslag welding——电渣焊

ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴电 渣焊

IW —— inction welding——感应焊

LBW —— laser beam welding——激光焊

PEW —— percussion welding——冲击电阻焊

TW —— thermit welding——热剂焊

THSP —— THERMAL SPRAYING——热喷涂

ASP —— arc spraying——电弧喷涂

FLSP —— flame spraying——火焰喷涂

FLSP-W —— wire flame spraying——丝材火焰喷涂

HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷 涂

PSP —— plasma spraying——等离子喷涂

VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂 TC —— THERMAL CUTTING——热切割

OC —— OXYGEN CUTTING——气割

OC-F —— flux cutting——熔剂切割

OC-P —— metal powder cutting——金属熔剂切割

OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃气切割

CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氢氧切割

CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然气切割

CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC —— oxygen arc cutting——氧气电弧切割

OG —— oxygen gouging——气刨

OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割

AC —— ARC CUTTING——电弧切割

CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A —— air carbon arc cutting——空气碳弧切割

GMAC —— gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切 割

PAC —— plasma arc cutting——等离子弧切割

SMAC —— shielded metal arc cutting——焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

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EBC —— electron beam cutting——电子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空气激光切割

LBC-EV —— evaporative ——蒸气激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性气体激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧气激光切割

⑶ 焊接工艺有哪些

焊接工艺大致包括以下内容：
焊接方法，如焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊等；
焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度、焊接电弧等；
焊接材料，如焊条、焊丝的规格型号等；
焊接工艺措施，如预热、后热、焊后热处理要求等。

⑷ 现代主要焊接方法有哪些

工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料（塑 料、石墨、陶瓷、玻璃等版），权也可以用一种金属与一种非金属材料。金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用，因此狭 义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接 方法分为以下三类：
(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
(2) 压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或 不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声 波焊等。
(3) 钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相 互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。
常用的钎焊方法有火 焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。

⑸ 焊接方法有哪些详细的

常用焊接方法及特点

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一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？
利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？
（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1）熔合区 位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
2）过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。
3）正火区 加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
4）部分相变区 加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。

四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。
激光焊具有如下特点：
1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；
3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；
4）激光焊设备较复杂，成本高。
激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。

六、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。
电子束焊具有以下特点：
1）能量密度大，电子穿透力强；
2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；
3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。
电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。参考资料：http://soft.maihanji.com/temp/temparticle/show.asp?id=222

⑹ 新型的焊接方法有哪些

传统焊接方法分三大类：熔焊、压焊、钎焊。根据环境和工艺的特殊要求，每一种焊接方法都衍生出新的焊接工艺。如：激光、搅拌摩擦焊、无铅钎焊等。现在更多的是把不同的热源组合在一起，而创造出新的焊接方法。如激光-搅拌摩擦焊、以及激光和钎焊的组合等。
CO2 中 STT （Surface Tension Transfer， 表面张力熔滴过渡） 焊接技术。
激光与电弧复合焊接技术
热丝MIG等

⑺ 金属材料有哪些焊接方法

工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料（塑 料、石墨、回陶瓷、玻璃等），也可以答用一种金属与一种非金属材料。金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用，因此狭 义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接 方法分为以下三类：
(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
(2) 压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或 不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声 波焊等。
(3) 钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相 互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。
常用的钎焊方法有火 焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。

⑻ 焊接的基本方法是哪些

按族系法分类：焊接方法可分为熔化焊接、固相焊接和钎焊三大类。熔版化焊按能源种类权分为：电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等。
金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种或者异种金属）产生原子或者分子间结合而连接成一体的连接方法。

⑼ 焊接方法有哪些

目前金属焊接方法的种类比较多，按照焊接过程的特点归纳分三大类：熔焊、压焊、钎内焊。

1、熔焊：在不是容施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。比如气焊、氩弧焊、二保焊、埋弧焊等。

2、压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。比如:电阻焊等。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，采用液态钎料润湿母材，填充接头间隙与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊。比如:铜基钎焊等。

⑽ 焊接方法有哪些

1、焊条电弧来焊：
原理—自—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。