长输管道为什么要采用向下焊接

❶ 长输管道为什么不管道下沟后再焊接

下沟后再焊接,工人操作空间受到限制,特别给焊工全位置焊接带来很大难度,所以一般在面上焊接好一段长度后,留少量的接头在沟内焊接(该处挖坑比较大,保证焊工仰焊时有足够操作空间).

❷ 全位置管道焊机为什么采用向上焊接方式，用下方向焊接可以吗

焊接分为二种，一种是向上是的焊接，从六点位置向上焊接到12点位置停下，在转版回来焊接另一半，也是从权六点位置起弧，焊接到12点位置，这个焊接过程叫向上焊接工艺，代表的厂家有北京秦氏管道，施耐博格北京，还有一种焊接工艺较向下焊，就是从12点位置起弧，焊接到正下方六点位置，让后再退到最上面，再开始焊接另一半的向下焊，这种工艺较下向焊接，代表的厂家有美国林肯焊机，肯比焊机。

❸ 为了长输管道长期安全运行应采用什么样的自动焊

管道全自动焊一般采用大流水作业，从根焊到热焊、填充、盖面焊接均版自动完成，焊接规范权是预先经试验验证后置入自动焊机的，现场焊工没有修改权限也没有擅自修改焊接规范的可能性，从根本上杜绝了为赶工期而随意增大焊接规范的情况，保证了焊口质量，为管道长期安全运行提供了最基本的保障。
由于在工程前期的工艺试验中已经充分考虑了各种因素，借鉴了很多成功的经验，管道全自动焊与手工焊、半自动焊相比较，对焊工的要求就低多了，培训焊工的时间短了很多、难度也低了不少，只要有一点吃苦耐劳精神，具有中等文化程度的人员获取管道自动焊上岗许可的相关证件已经非常容易，为了省钱省时间用假证上岗的必要性已经不存在，焊工也没有必要为此冒险，完全可以经过正规渠道培训上岗，这也就解决了焊工水平、素质的问题，对管道长期安全运行也是有利的。

❹ 什么是向下焊

立焊时，电弧自上向下进行的焊接叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。立焊时，电弧自下向上进行的焊接叫向上立焊。焊接位置也是焊接工艺评定因素，立焊分为向上立焊和向下立焊两种。

❺ 长输管道连头口根焊为何选用向上焊接技术

长输管道连接口焊接都是全位置焊接，全位置焊接必须由下向上才能保证全熔透。
不光根焊用向上焊接，面焊不管有多少层，也是向上焊接，以便于渣水与铁水分离。

❻ 长输管道施工管口焊接有哪些焊接方法

方法主要的有向上焊、向下焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、版挤压电阻焊等。在我国权值得推广采用的应是下向焊和手工半自动焊，它可以与先进的管子内对口器、吊管机等设备相配合，使长输管道施工可以实现机械化流水作业法施工；它与气体保护焊、全自动焊、挤压电阻焊相比，具有使用辅助设备少、故障率低的优点。只要搞好焊工培训(一般需1年周期)，其焊接速度和综合效益会更高，可靠性更强。目前我国几个大型长输石油管道施工专业化公司已完全掌握了下向焊和手工半自动焊这两种方法，其中一个40人的机械化流水作业线平均每天可以组焊直径610mm的管线600m(约有50个接头)，已达到了国外先进工业化国家的组焊水准。
我公司的磁吸式管道全位置自动焊机，就是采用实芯焊丝+混合气体向下焊焊接和药芯焊丝+混合气体向上焊焊接，厂家促销，批发价格！

❼ 长输管道全自动焊接是什么情况下进行

由于我国的长输管道具有长距离、大管径、大壁厚等施工特点，所以为了保证回管道焊接质量的一答致性，减轻焊工的劳动强度。针对于长输管道的焊接，全位置自动焊机应运而生。当你有焊工不好找，焊接质量不稳定时，就可以使用管道自动焊机 ，主要解决两个难题。

1、解决了用工难的问题；

2、保证了焊接质量的一致性

参考：长输管道自动焊接

❽ 什么是管道向下焊

管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接.
下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。
通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018-G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。
纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。

❾ 师傅你好。有个问题请指点一下，焊管道是从上往下焊，还是从下往上焊，焊管道，都是用点悍吗

管道手工焊接通常是从下往上焊的（大口径长输管道使用纤维素焊条下向焊接，属于特例）。
操作手法有连弧的（对手法熟练程度要求较高），也有灭弧的（即你所说的点焊吧）。

❿ 长输管道中 “下向焊” 的定义是什么

下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前,这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点,在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。下面根据在石化行业天燃气管道工程的实际应用情况,对其焊接缺陷及防止措施进行简单介绍。 1 下向焊焊接特点及采用纤维素下向焊焊条的优点 1.1 在长输管道的焊接中经常采用下向焊焊接工艺，例如在石化行业天燃气管道工程中采用了纤维素焊条打底、药芯半自动填充盖面和复合型下向焊焊接工艺。 1.2 下向焊焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。 1.3 下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在： 1.3.1 焊接速度快，生产效率高。应用该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50%。 1.3.2 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成型饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成型美观，抗风能力强，适于野外作业。 1.3.3 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20%-30%。 1.3.4 焊接一次合格率可达96%以上。