水轮厂焊接什么

1. 水轮机厂铸造车间的设备清单和工艺流程

单梁起重机
辗轮式混砂机
超长臂混砂机
轮碾机
固定式双臂树脂砂混砂
轮碾机
轮辗机
搅拌机
立式离心浇铸机
立式离心浇铸机
卧式离心浇铸机
五头离心浇铸机

8#离心浇铸机
涂料搅拌机
涂料搅拌机
砂斗
振实台
超极混砂机
斗式提升机
1号砂箱输送辊道
2号砂箱输送辊道
转台
转台0
翻箱超模机
3号砂箱输送辊道
4号砂箱输送辊道
热气流烘干炉
型板回输送辊道
贮气缸装置
溢砂贺袋机
砂斗
长臂混砂机
振实台
1号砂箱输送辊道
2号砂箱输送辊道
转台
3号砂箱输送辊道
翻箱超模机
转台
4号砂箱输送辑道
5号砂箱输送辊道
热气流烘干炉
型板回输送辊道
翻箱起模机
转台
2号修型板输送辊
热气流烘干炉
3号烘干输送辊道
4号型板返回输送
电动葫芦
旋臂吊
贮气罐
溢砂皮带机
砂斗
提升机
砂斗
皮带输送机
超级混砂机
振实造型机
环型辊道
提升机
落砂机
1号皮带机
1号斗式提升机
震动筛
200吨砂库
2号皮带机
2号式提升机
再生机料仓
再生机
发送装置
砂温调节器
砂温调节器
树脂砂输控制台
胶体磨
球磨机
棒磨机
气体涡轮流量计
气体涡轮流量计
智能控温仪
微机数字测温仪
直读光谱仪
超声波测厚仪
气体智能旋进流量计
超声波探伤仪
磁粉探伤仪
磁粉探伤仪
氮氢氧联合测定仪
发气性测定仪
界面张力仪
爆热试验机
空压机
空压机
水环式真空泵
燃气锅炉
循环水软化设备
丙烷双侧式汇流排
双侧式汇流排
单侧式汇流排

10T电弧炼钢炉
中频电炉
可控硅中频电炉
中频电炉
可控硅焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
晶闸管弧焊整流器
电弧气刨机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
直流焊机
直流焊机
直流焊机
直流焊机
电弧气刨机
电弧气刨机
电弧气刨机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
可控硅整流弧焊机
硅整流弧焊机
硅整流弧焊机
硅整流弧焊机
硅整流弧焊机
硅整流弧焊机
硅整流弧焊机
硅整流弧焊机
可控硅弧焊机
交流弧焊机
CO2/MAG自动焊
CO2/MAG自动焊
CO2/MAG自动焊
逆变手工直流氩弧两用
多用电弧气刨焊机
电弧熔铜炉
电弧熔铝炉
AOD精炼炉
热处理炉
热处理炉
热处理炉
箱形高温电炉
移动式烘干炉
移动式热风烘干炉
自控远红外烘干炉
自控远红外烘干炉
离心式通风机
喷雾风机
喷雾风机
离心式通风机
离心式通风机
锅炉鼓风机
柜式空调机
分体热泵型落地式空调
落地式空调
壁挂式空调机
柜式空调机
AOD炉液氧专用线
铸钢天然气管网
铸铁天然气管网
除尘系统
工业吸尘清理机
工业吸尘清理机
工业吸尘清理机
工业吸尘清理机
工业吸尘清理机
工业吸尘清理机
工业吸尘清理机
工业吸尘清理机
低压脉冲除尘系统
树脂砂落砂除尘系
AOD炉排烟除尘
树脂破碎再生除尘
喷丸机除尘系统
AOD精炼炉除尘器
铜铝炉除尘器
氮气贮罐
氮气贮罐
气液分离器

2. 耐磨焊条什么型号最好

推荐广州鑫钻DJ150、DJ110、DJ160焊条，硬度高，耐磨，又不掉块，可多层堆焊可冷焊。我们厂里一直用他们厂焊条，质量很好。

3. 水轮发电机接线接驳装置是什么东西有详细的规格型号吗，很急。

该装置是将接线驳盘焊接在水论发电机的把合面上，接线驳盘与插座用密内封垫进行密封，接线容接驳的插座的另一端连接机组内部的若干个温度信号线，接线接驳的插头的另一端连接机组外部的若干个温度信号线，然后将插头插入插座内便将机组内部与外部的信号连接起来。

你在网络上搜索“接驳装置”看看，在点击“图片”看看。
我也不了解。

4. 焊条的型号多少种耐磨焊条都有什么型号的

高铬铸铁耐磨焊条
碳化钨耐磨焊条
碳化硼耐磨焊条
等等，楼主想知道更多，去
广州市白云区鑫钻耐磨材料厂

5. 电焊的由来

电焊是在19世纪末随着电力工业的发展而发展起来的。
1885年俄国H.H.别纳尔多斯发版现了碳极电弧。权
1887年美国E.汤姆森（Elihu Thomson）发明了用于薄板焊接的电阻焊。
20世纪初，手弧焊已进入实用阶段。20年代美国制成了自动电弧焊机。
1930年美国发明了埋弧焊。
40年代和50年代初，钨极和熔化极惰性气体保护焊，以及二氧化碳气体保护焊相继在美国和苏联问世，促进了气体保护电弧焊的应用和发展。
1951年苏联发明了电渣焊，成为大厚度焊件的高效焊接方法。
50年代中，超声波焊、摩擦焊和扩散焊又相继在美国和苏联问世。50年代末和60年代中出现的等离子弧焊、电子束焊和激光焊标志着高功率密度熔焊的发展，使得许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

6. 电焊启始于什么时间

电焊是在19世纪末随着电力工业的发展而发展起来的。
1885年俄国H.H.别纳专尔多斯发现了碳极电弧。属
1887年美国E.汤姆森（Elihu Thomson）发明了用于薄板焊接的电阻焊。
20世纪初，手弧焊已进入实用阶段。20年代美国制成了自动电弧焊机。
1930年美国发明了埋弧焊。
40年代和50年代初，钨极和熔化极惰性气体保护焊，以及二氧化碳气体保护焊相继在美国和苏联问世，促进了气体保护电弧焊的应用和发展。
1951年苏联发明了电渣焊，成为大厚度焊件的高效焊接方法。
50年代中，超声波焊、摩擦焊和扩散焊又相继在美国和苏联问世。50年代末和60年代中出现的等离子弧焊、电子束焊和激光焊标志着高功率密度熔焊的发展，使得许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
如今电焊已广泛用于机械、电子、建筑、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。电焊钢结构件的重量已占世界钢产量的约45%。铝和铝合金的焊接结构的比重也在不断增加。展望未来，一方面是新的电焊方法、电焊设备和电焊用材料将得到进一步开发，焊接工艺性能和焊接质量将提高和改善；另一方面焊接过程的机械化自动化水平将会进一步提高，焊接机器人和焊接机械手将进一步推广

7. 大型焊接工程介绍

武汉金东大型焊接工程公司 一、企业概况 武汉重型机床集团有限公司是我国第一个五年计划由原苏联援建的156项重点工程项目之一，是我国制造重型工作母机的专业化工厂。原设计生产能力为五个系列，十七个品种，建厂40多年来，已发展成为能生产12大类，40多个系列，130多个品种，并累计生产产品10,000余台机床，使我国在生产机车、飞机、汽车、轮船、拖拉机、大型水轮机组、矿山机械、冶金机械、大型轧机、电站，以及高科技军工等方面跨入世界先进行列，生产能力从单台小批量发展到系列产品；从普通机床发展到多种功能机床；80年代后期又步入数控机床和柔性加工单元的生产。武重集团生产的产品除台湾省外，行销全国29个省、市自治区，而且还远销美国、德国、日本、加拿大、伊朗、沙特、巴基斯坦、新加坡、坦桑尼亚、香港等亚、非、欧世界各国和地区。 武重集团现有分厂和管理部（处）室70余个，职工13000余人，其中，技术部所8个和1个中央试验室。机床研究所设有4个机床设计室，2个工艺实验室，1个光学设计制造室。全厂拥有专业技术、管理人员1789人，其中高级工程师和高级管理人员387人，中级职称792人，国家级专家26人，先后有50多个产品获国家及省部级科技进步和优质产品金、银奖。 为了行业和武重集团新产品的需要，工厂积极开展了新技术、新工艺的应用研究，从优化设计，有限元分析等先进设计方法的应用到与高等院校合作开展激振模拟研究，微机零部件CAD的开发，直至共同完成了国家“八五”重点科技攻关项目“重型机床模块化设计与制造”的研究应用，至此武重厂已有160多种可供产品。 二、工厂所处地区优势 武汉重型机床集团有限公司位于素有九省通衢之称的武汉，傍依风景秀丽的东湖风景区，铁路、航空、高速公路、交通十分便利，特别是水运，武汉尤有长江得天独厚的优势。如我厂生产的各类超千吨以上的大型设备，都是通过长江运到各厂家的。 武汉是中国经济发达、速度发展较快的城市之一，工业基础雄厚，机械制造门类齐全、工业协作条件十分好，本厂距武汉钢铁公司仅五公里，武钢的钢材品种多、规格全，从薄板到厚板均有，还有质量优等的硅钢片。还有武汉重型铸锻厂，他们有大型电炉、平炉及大型锻压设备和水压机，可提供所需的大型铸锻件毛坯。 武汉科技实业雄厚，有众多专门从事教学、科研、设计的高等院校及设计院所，他们技术领先，可作强大的技术后盾。 三、工厂加工生产能力 武重集团被国家经贸委[1997]-642号文列为技术改造第一批重点工业产品结构调整厂家之一。总投资2950万元，工厂利用这笔资金，经过引进、消化、吸收和创新，全面开展产品的数控化设计和加大技术改造的力度，1997年11月通过了ISO9001质量体系的正式认证，使武重集团的质量管理水平和产品加工、产品开发能力又跃上了一个新的台阶。 武重集团拥有2000吨的起吊能力，厂区面积40公顷。如超重型机械分厂安装了自己生产的数控15米立车重型设备后，就可集工作台精密分度、车、铣、镗和螺纹加工，特别是五米（龙门宽）数控龙门镗铣床配上五坐标联动的数控系统后，就能实现曲面加工，具备承接复杂的水轮机叶片和水电设备的加工。 武汉重型机床集团有限公司是新中国第一个五年计划期间，由国家投资建设的最大的一座制造重型工作机的专业化工厂，从八十年代起共设计开发了120多种新产品，产品结构完成了升级换代，特别是由普通重型、超重型向数控精密重型，超重型机床及加工中心等高档机电一体化产品转化，品种数控化率达到54%，所生产的16米数控立车，5米数控龙门镗铣床，4米数控卧式车床，260数控落地铣镗床等，不仅是国内领先水平的产品，同时也是世界先进水平的机床，产品还远销欧、美、亚、非洲的许多国家。 四、工厂已经完成的发电设备零件加工情况 我公司近几年来相继承接了不少水力发电设备关键大件如水轮机转轮体、底环、水轮机镜板、尾水管等零件的来料加工，这些零件加工精度要求都很高，平行度要求为0.02mm，平面度要求为0.03，粗糙度为 已加工完成的有四川东方电机股份有限公司的直径7.6米，高3.5米，重30吨的转轮体、有湖南湘江公司的直径8.3米的水轮机尾水管，有南宁发电设备总厂的重21吨的转轮机和底环，还为葛洲坝电厂17.5万千瓦的二号机组修复的水轮机镜板，其直径5米，厚300mm，重15吨，研磨面平面性为0.03，粗糙度要求为，特别是三峡工程中26台70万千瓦水轮机组的加工。经国内外大型水电机厂考查，确认我厂是水轮机大件加工的最佳良好伙伴，并按时完成了计划。根据武重集团现有设计生产能力与专业技术及管理水平，可加工电站零、部件如下： 1、水轮机转轮； 2、水轮机座环及主轴； 3、水轮机顶盖、底环、基础环、控制环及转轮室； 4、水电站拦污栅； 5、水电站转闸门； 6、水电站施工机械：片冰机； 7、水电站预埋件：各种型号的直线接头，异型接头压模成型止水片； *****武汉金东大型焊接工程公司简介***** 武汉金东大型焊接工程公司是武汉重型机床厂从事焊接产品生产的专业单位。公司位于湖北省武汉市武昌中北路，厂房面积6800平方米，现有员工180人，专业技术人员25人，拥有生产设备总资产875万元，外延资产1.5亿元，集焊接、机械加工、热处理、理化检验、装配于一体。 武汉金东大型焊接工程公司常年生产各种机床焊接件（电柜、操纵箱、不锈钢防护罩、走台及各种床身、滑座、横梁等单件重100吨以上的16米立车横梁、底座等超大型焊接件多件），并对外承揽各种订货，近年来公司在对外协作方面：同德国席士公司合作生产FB260铣镗床立柱、床身、滑座结构件107吨；同新加坡PDTP（精密液压件制造公司）制作大型铰车两台，320吨以下压力机16台，并建立了长期业务关系。为鄂洲重型机械厂生产100毫米卷板机10多台；为黄石华信公司生产出口产品100吨剪板机、150吨折弯机20余台；为武汉友谊食品机械有限公司生产食品烘干机两台250多吨，为唐山嘉恒实业公司生产脱水机两台200多吨；为武汉神龙汽车公司生产多种周转箱和专用货架1000余台；为武汉钢铁公司配套生产各种大型冶金设备重型焊接件千余吨，与长江委实验工厂联合为三峡水利枢纽工程生产片冰机52台210吨，并联合开发了平面直线接头，平面十字异型接头，平面丁字异型接头，平面直角异型接头，平面反直角型接头等四种紫铜模压成型止水片，广泛用于三峡主坝和永久船闸。为湖南江垭水利枢纽生产过拦污栅，转闸门等结构件，特别是为香港MPI公司生产的立柱式高架广告牌每座30吨以上，整体制作安装，占有武汉市场较大的份额。公司还生产过啤酒机生产线、矿泉水曝气装配，硫化机60余台，保龄球机30余台，公司还多次为信息产业部电子第14研究所，712所、709所、701所、719所生产过多种军工产品，为国防建设作出过重要贡献。 武汉金东大型焊接工程公司地处武汉市中心，交通便利，铁路专线直达生产车间，距海运码头10公里，距机场15公里。车间拥有150吨、100吨、50吨天车各一台，5吨以下的天车多台，最大工作平台6米32米；主要采用二氧化碳保护焊、氩弧焊、埋弧焊方式焊接；数控机床切割材料；运用315吨移动龙门式压力机校正工件；最大剪板机为202000和123200，最大折弯机为3804000，具有年产焊接加工件5000多吨的生产能力。 武汉金东大型焊接工程公司信奉“诚信是根本，质量是保证，用户至上”的经营宗旨，将在焊接工程，非标制造，施工机械，水电设备，机械加工制造，产品加工装配等方面为国内外客户提供优质服务，真诚欢迎用户来公司参观考察，并开展多种形式的合作。 武汉重型机床集团有限公司 武汉金东大型焊接工程公司 （武重大型金属结构厂） 总经理、厂长：刘汉木（企业法人） 地址：中国 湖北武汉市武昌区中北路120-4号 电话：（027）8784257287312217 传真：（027）87312081 E-mail： [email protected] 邮编：430077

8. 水轮壁管用什么焊接方式好

用钨极氩弧焊好

9. 什么是焊接规范参数什么是焊接规范

1 适用范围
本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求
2.1 焊工资格
2.1.1 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%
2.3 焊接设备
2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装
3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：
拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

4 焊接工艺
4.1焊接方法
4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：
a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
4.2焊接材料的选用
4.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料
焊接方法
母材 手工电弧焊 CO2气体保护焊 埋弧焊
焊条 焊丝 焊丝、焊剂
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
4.3预热
4.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：
钢 号 钢板厚度( mm ) 预热温度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 规 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 规 定
＞35mm 100-150
4.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接规范
5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：
焊条直径
(mm) 焊接电流 (A)
平焊时 立焊时 横焊时 仰焊时
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条
5.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
5.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
5.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
5.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
5.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。

6 焊缝质量的检查
6.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
6.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：
6.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：
a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)
b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1+m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)
例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1+2)-2
6.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
6.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
6.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
6.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。

7 焊缝的修补
7.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
7.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
7.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
7.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
7.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
7.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨糟应磨去渗碳层。
7.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
7.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。

10. 请问水轮机设计、制造标准有哪些

1、标准 ，不仅限于以下标准。
GB/T15468-1995 水轮机基本技术条件；
DL443-91 水轮发电机组设备出厂检验一般规定；
GB755-87 旋转电机基本技术要求；
SD295-88 水轮机电液调节系统及装置技术规范；
GB/T9652-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件；
SD152-87 大中型水轮发电机基本技术条件；
GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件；
GB/T14478-93 大中型水轮机进水阀基本技术条件；
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
GB150-89 钢制压力容器
GB/T12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀
GB/T12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
JB/T9092-1999 阀门的试验与检验
GB/T11805-99 水轮发电机组自动化元件装置及其系统基本技术条件
DL444-91 反击式水轮机汽蚀损坏评定标准；
DL/T563-95 水轮机电液调节系统及装置技术规程；
ISO731-85 中小型水轮机产品质量检验规范；
Q/ZB74-73 焊接通用技术条件；
GB/T7894-2001 水轮发电机基本技术条件；
JB/1270-93 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件；
GB2537-81 汽轮机油；
JB/T8660-1997 水轮机组包装、运输和保管规范；
DF0712-86 中小型水轮发电机产品质量分等规定；
JB/T1270-93 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件；
GB755-2000 旋转电机定额和性能；
DL507-93 水轮发电机启动实验规范；
GB7409-87 大中型同步发电机励磁系统基本技术条件；
SD299-88 大中型水轮发电机静止整流系统及装置技术条件；
GB8564-88 水轮发电机组安装技术条件；
GB/T1029-93 三相同步电机试验方法；
GB/T7409.3-1997 同步电机励磁系统大、中型同步电机励磁系统技术要求；
GB1105-1999 水轮发电机自动化元件（装置）及其系统基本技术条件。
2、制造企业
四川东方电气集团东风电机厂，生产10MW以下中小型水轮发电机组
四川重庆水轮机厂
昆明电机厂
南平水轮机厂
杭州发电设备有限公司
兰州电机厂
多了，网上搜下吧，
3、资质，压力容器许可，焊接许可，制造许可，这些是起码的。其它就跟办一般加工企业一样的。