螺栓焊接怎么防错

㈠ 怎样防止螺栓的垫圈漏装

用塑料垫圈可能是要求这两个工件要求绝缘，防止有电流通过（也有可能磁回路引起产生的电流）如果是这样，则安装好后测其电阻值即可检查其有否漏装。

㈡ 设置有防错系统，在什么情况下设置防错装置/机构

1、建立Andon系统：设备故障信息及时的自动的传达到相关的维修人员，可以用电子屏、灯光或者发送短消息等形式 2、建立自主保养机制：员工是设备的主人，员工在操作设备前后要点检设备、清洁设备外部、加油、紧固部分螺栓等。 3、设备的防错装置：包含安全防错和质量防错。设备出现异常，立刻自动停止。即使需要人工停止，也很容易，不会发生大的问题 4、备品备件管理：设定合理的库存；和周边企业共享安全库存； 5、预防性保养: 不要因为设备产能问题而减少正常的保养时间 6、采购设备：选择设备易保养和免保养的设备；设备部门参与采购。 7、建立设备维修记录：最好在电脑里，便于查询和借鉴

㈢ 如何确保断头螺栓的断头全部取出

除了楼上说的培训，你需要的监控是保证收集完整的每一个螺栓。这样就确保了每一个断了的部位都取出来了。

㈣ 企业 防错方法

1.作业标准书
2.二次检查
3.员工培训

㈤ 公制螺纹与NPTF螺纹如何防错

《公制、美制和英制螺纹标准手册》(第三版)里有公制螺纹与NPTF螺纹的详细内容,可供你参考.

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㈥ 凸焊螺母怎样防漏焊

可以使用螺母防错监测系统

螺母防错监控系统原理与功能介绍：

1、系统功能

（1） 螺母焊接防错功能。系统主要用于固定式电阻焊机（点焊机）输送螺母焊接前状态检测（可检测螺母放反或未放螺母，也可以检出不合格螺母，检出率为100%），同时具备电极磨损及定位销磨损报警功能，提示操作人员及时处理。

（2） 打点计数功能。系统同时具备固定式电阻焊机（点焊机）、悬挂式点焊机的打点数、生产数、定期电极修磨进行技术的生产管理，适用于各生产车间的现场管理。

系统也可以用于冲压生产线、各种自动生产线的工位、工件的生产计数管理。

2、工作原理

当螺母焊接时，首先将螺母送到定位销上，在焊机加压头下压压紧螺母期间（还没放电焊接前，时间非常短），本系统精密位移传感器对下压螺母行程进行精密位移变化进行测量，数据采样到MCU控制中心，根据下压量判断出螺母放置方向是否正确，从而控制焊机是否焊接或输出错误报警，达到螺母焊接监控的目的。

打点计数功能则取焊接电流信号进行焊接计数，准确可靠。

3、特色功能

（1） 有效检测出螺母输送异常状态

系统具备高精度螺母检测功能，分辨率达0.025mm，可有效检测出螺母送反、螺母跑飞、不合格螺母及设备输送过程中异常状态，检出率未100%。只有当检测螺母输送合格后才向焊机发送焊接启动信号，之后焊机才可以进行放电，可有效防止产品报废；

（2） 防止工件被漏焊、多焊功能

通过设定工件需要焊接点数，当焊点数达到设定的打点数时，计数器输出报警声音和灯光信号，提醒工人焊接数到，达到防漏焊、多焊的目的，保证工件焊接品质；

（3） 电极帽（头）定期修磨管理

通过设定电极帽一次修磨的使用寿命周期，当电极帽的使用寿命达到寿命次数，报警提示并强制将焊机停止，强制要求对电极进行修磨，只有当电极修磨完成后才能确认解锁封锁信号继续进行焊接，通过保证电极的形状来保证焊接质量；

（4） 生产计数及班次任务管理功能

通过设定每班次的目标工件产量，当生产计数达到目标产量，报警声响，提示工人目标产量完成，停止生产；

（5） 补焊免计功能

当发现某些焊点达不到要求时，可按触摸屏打点计数开关打到“补焊免计”进行补焊并免计数，补焊完毕再切换到“正常计数”，不影响生产数和修电极数的设定；

（6） 打点数自复位功能

通过“运行监控”画面，可设定打点复位的方式是手动还是自动，当选择“自动”时，打点数到输出报警并自动复位，可立刻进行下一个工件的焊接。

㈦ 怎样解决拧螺栓实现顺序防错

A、B、C 3颗螺栓呈三角形分布.......，不大明白，安装防错问题？

看外科医生手术刀排放管理--德国工厂装配时操作工就这样管理工具的。
看飞机驾驶起飞---降落程序看版图。

㈧ 焊接300公斤压力管道需要注意什么，怎么焊接

1.焊前准备
焊工
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工；
焊接用设备
压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。
坡口加工及清理
现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
定位/组对
管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊
2.焊接过程控制
材料与焊材
施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。
现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50MM
工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。
3. 焊接工艺评定及施焊工艺
管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热。
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压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、3－5mm间隙，焊接时打底层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于168mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于28mm时预热150－200度，合金钢壁厚大于10mm时，预热200－250度。

㈨ 有什么办法让一个孔能下去M8的螺栓又能阻止M6的穿过呢是这样的，我们生产的一个零件上面有一个M6与M8的螺

你搞一个φ7的孔就行了,能通过的是M6,能不过的是M8,通过的就不能用,不通过的就可以用,不就行了吗?

㈩ 一个钣金件焊接螺母/螺栓后就算成品，这样的零件如何防错

通常这类产品你可以做一个治具供焊接用。这样每个用治具焊接就不容易出错了。