铜焊怎么焊接

⑴ 铜焊用电焊怎么焊法好焊不

采用直流电焊焊接方法焊接，大件预热焊接，小件不用预热焊接。重点就是电焊条的选择，一般各种铜焊用电焊条都可以用通用性比较广的铜电焊条WEWELDING461的电焊条焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊制造的最通用的复合铜合金电焊条
2、焊接和表面处理性能优良
3、焊接铝青铜合金、钢材、黄铜以及铜时非常理想
4、优异的抗摩擦磨损性能和耐腐蚀性能
5、不同金属通常使用本焊条焊接。在比较低的电流强度下，具有优异的熔化性能

WEWELDING461应用
————轮船的螺旋浆————阀门的焊接——涡轮机的焊接——液压设备——泵壳———雕塑品

WEWELDING461技术数据（典型值）
抗拉强度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：最大20%
气穴抗腐蚀能力：良好
硬度：HB200
焊条直径（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接电流（A） 65-90 80-115 100-140

WEWELDING461使用规范
1、将铜或者黄铜制品预热到300℃是非常必要的。其他金属一般不要求预热。
2、维持短点弧长度，在焊接过程中使用窄焊道或者交织焊道。
3、除去焊道之间的熔渣，并使焊接部位自然冷却

⑵ 电焊铜焊怎么操作

铜及铜合金的焊接工艺

铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接
（1）紫铜的手工电弧焊缘。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（2）紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60-70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60-70º；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
（3）紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。

2、黄铜的焊接
黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。

（1）黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70º，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。

（2）黄铜的手工氩弧焊
黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。

（3）黄铜碳弧焊
黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接，焊风成型好，内外质量优良，在氩气的保护下，熔池纯净，气孔少，热裂影响小，操作易掌握。厚度≤4mm时可不用焊前预热，直接用氩气预热，待熔池温度接近600℃时，可加填充焊丝熔化母材，实现焊接。厚度大于4mm的铜材，纯铜应预热400—600℃。铜合金焊接预热200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊机可焊接纯铜、硅青铜、磷青铜、黄铜、白铜等铜合金。300WP5、300/500WX4交直流两用TIG焊机可用交流TIG焊接铝青铜（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述铜材。
近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm的铝青铜、硅青铜和白铜最好选用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，因为熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般为TIG焊的3~4倍），实现高效、优质、低成本的经济效益要求。铜材施焊前均应达到预热温度要求（纯铜400~600℃，铜合金200~300℃），焊丝与母材化学充分相似，氩气纯度≥99.98%

⑶ 用铜焊焊筑铁怎么焊

铜焊焊接铸铁属于钎焊裂纹倾向会比较大，也有用氩弧钎焊，但是很多人包括铸铁焊接客回户不知道，铜氩弧钎焊答可能就是个坑，脆性相当强，对于熔焊来说强度是无法比较的，所以暂时的焊接不代表焊后可以用得住的，这个很多铸铁焊接的客户应该更多的考虑的是持续的使用效果。

⑷ 铜焊属于哪种焊接

紫铜和紫铜的话，属同种材料焊接，叫氧焊或铜焊。两种不同的金属用黄铜焊条焊接，叫钎焊，或黄铜焊。焊接所叫的名字是以加热方式或使用焊条而得的。东莞市力生机械设备有限公司
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⑸ 焊铜焊不上去

紫铜和黄铜的焊接不同。所以焊接方法不同。
焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。

⑹ 铜焊怎么焊接

先将铜套用砂纸打磨去掉氧化层，再用银焊条沾点硼砂焊接就行了。

⑺ 铜焊的步骤是怎样的

加热、加（蘸）硼沙、再加热到硼沙熔后就要注意温度了、到近临点（注意各种铜的临点不同,只有凭经验看色定了）前就工件保温只再加温熔焊条.焊条熔后再吹着它流动渗透到全部.OK!

⑻ 铜焊怎么焊接铜管

铜管的铜磷钎焊属于硬钎焊，接头程度高，耐温性好，适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接，但由于铜磷钎料的熔点在710℃以上，含5%银的低银铜磷钎料的熔点也在640℃以上，钎焊温度高，必须采用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作为热源，才能满足钎焊温度与热功率的需要，特别是大口径铜管钎焊时，还需要配备两把气焊枪，由两名操作人员同时加热，才能控制好接头处的加热温度及接头处环向与长度方向的温度均匀，才能使熔化后的钎料均匀地填满钎缝，保证钎焊质量。
铜管采用铜磷钎焊，不仅钎料对铜管及管件具有相当好的润湿性，并且钎料中的磷能有效去除钎焊过程中产生的氧化物，使钎料始终对铜表面具有足够的润湿性，因此，铜管与紫铜管件钎焊时，只需钎焊前将铜管及管件钎焊表面的污垢及氧化物清除干净，就可直接装配钎焊，不用添加钎剂，操作简单方便。只有铜管与黄铜管件钎焊时，才需在黄铜侧刷涂或添加钎剂，以去除黄铜侧产生的锌的氧化物，使钎料对黄铜表面保持必要的润湿性，确保钎焊质量。
铜管采用低银铜磷钎料钎焊与无银铜磷钎料钎焊相比，具有钎焊温度低，钎料流动性好，质量更易控制等特点，使钎焊的操作更便捷，功效更高。虽钎料的成本会略有提高，但质量与功效的提高降低了人工消耗，对工程总体成本的影响不大，特别是在小口径铜管钎焊中采用低银铜磷钎料更显其合理性。

⑼ 铜焊是怎样烧的

需要用气焊加热。

铜焊是钎焊的一种。当焊剂熔点较高时，叫做硬钎焊，铜焊是回一种高强答度，无泄露衔接的好方法，特点是衔接强度高，并可接受最高的温度极限工况。

焊接人员在工作的时候，要不时的调整乙炔和氧气的比例，以包管氧乙炔的准确运用。此外在氧气瓶和乙炔罐 上都有压力调理器和仪表，一个仪表指示罐内压力，另一个仪表指示焊枪的压力。

(9)铜焊怎么焊接扩展阅读：

注意事项：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。