焊接焊渣高度最小多少
❶ 接触面积大小是否决定焊接焊渣多少
焊接时,可将焊渣加热到多少度 最少700-850度,焊接熔池的温度:如不锈钢焊接温度在1520℃~1570℃,碳钢碳钢是1450℃~1480℃。
❷ 焊接时,可将焊渣加热到多少度
由于焊接时,必须有足够的焊料来保证焊接质量,否则可能造成焊接不完全、有空洞等,于是多余的焊料就行成焊渣。焊渣里的主要物质就是焊料
❸ 电焊后敲掉焊渣的时间有要求吗请求大家的解答,谢谢!
严格的讲,药渣有给焊缝保温缓冷的作用,它的存在有利于焊缝逸出杂质、专降低淬硬倾向、减少内应属力等作用。只要不妨碍工作,焊渣去除越晚越好。但实际操作中,只要是焊接质量很好的焊缝,其药渣都会在焊完后几秒内,自动脱离焊缝表面,不需敲的。
❹ 初学电渣压力焊焊渣埋多深好
要注意以下几点:(1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。(2)上下钢筋必须同心,否则应回进行调整。(3)焊接过答程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0。
5min,确保接头铁水固化。冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。(6)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。(7)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。
(8)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。(9)雨天或潮湿天气不得施焊。
❺ 为什么焊接时会有焊渣
由于焊接时,必须有足够的焊料来保证焊接质量,否则可能造成焊接不完全、有空洞等,于是多余的焊料就行成焊渣。
❻ 为什么焊接会有焊渣
由于焊接时,必须有足够的焊料来保证焊接质量,否则可能造成焊接不完全、有空洞等,于是多余的焊料就行成焊渣。
焊接是产生焊渣的原因:
1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物,在焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍铁水流动,使铁水过于分散,显得熔渣较多。
2、焊接电流太小,电弧吹力小,熔渣铁水混合在一起,温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧,显得熔渣较多。
3、焊条受潮,药皮吸收过多水分,在焊接过程中影响保护效果,导致熔渣过多。
(6)焊接焊渣高度最小多少扩展阅读:
注意事项:
1、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
2、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。
使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。
3、焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。
❼ 电焊工,在进行焊接的时候怎么分辨,焊渣和铁水。焊机电流调到多少,怎么算合适。
铁水的亮度比焊渣的亮度会高些,就是说,比较亮的是铁水,比较暗的是焊渣。版 电流的调节是要看焊条的权型号和规格,比如J422的,直径2.5mm的焊条用60-90A,直径3.2mm的焊条用90-160A,直径4.0mm的焊条可用150-230A。 当然,不同位置的焊接用的电流也不一样,角焊缝和平焊时可以大些,横焊和立焊时可以小些,仰焊时用的焊接电流最小。
❽ 什么办法可以令电焊少点焊渣急哦~~
不知道你指的焊渣是什么,是药皮渣,还是焊接飞溅的铁水,要是药皮渣版那只能用气体权保护焊(氩弧焊、二氧化碳气体保护焊)
要是铁水飞溅那有很多因素会影响到飞溅的大小(母材焊条的材质、焊接电流的大小,焊接角度、焊条角度,电弧高低,风力大小,地线位置等等)
❾ 何为焊接板梁的最大高度和最小高度
指由钢板组合而成的梁型结构构件。基本截面形状为工字形,上下横板叫翼板,中间立板叫腹板。有的板梁中间焊有若干加强筋。根据组合方式可以分为焊接板梁、高强螺栓板梁和异种钢板梁等。
❿ 焊接角高度如何计算
与焊件的厚度有关,最小焊脚尺寸是=1.5*(t1的根号)t1=较厚焊件的板厚
最大焊脚尺寸是=1.2*t2 t2=较薄焊件厚度
当焊件边缘厚度t≤6㎜,可取最大焊脚尺寸;
当焊件边缘厚度t>6㎜,可取最小焊脚尺寸;
总之选择应符合最小焊脚尺≤应选尺寸≤寸最大焊脚尺寸。
(10)焊接焊渣高度最小多少扩展阅读
接合的目的:
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
焊接原则:
1、接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开,在连接范围内,接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施,在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。